2、常规全螺纹二段螺杆设计：指螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形式来完成的一种螺杆。1)螺杆类型确定：按螺槽深度从加料段较深向均化段较浅的过渡情况分：①渐变型：螺槽深度变化在较长距离逐渐变浅。用于无定型、热敏性塑料加工、也可用结晶型。②突变型：用于熔点突变、粘度低的塑料。如PA、PE、PP；不适于PVC等热敏性塑料。2)螺杆直径：已经标准化，其大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料种类、所需挤出量确定。3)螺杆长径比L/Db：长径比越大，则塑料在料筒中停留时间越长，塑化更充分、均匀，以保证制品质。

料筒：(一)料筒的结构：1、整体式料筒：精度、装配、受热均匀。2、组合料筒：用于需改变螺杆长径比的情况。3、双金属料筒：(1)衬套式料筒——可换合金钢套，基体碳素钢、铸铁。(2)浇注式套筒——离心浇注2mm合金。(二)料筒材料：45、40Cr、38CrMoAl、铸铁、球墨铸铁。分流板和过滤网：螺杆头部和口模间有一个过渡区。分流板：平板式，中疏边密、孔径3--7mm，不锈钢件质量要求高、或需高压力，放过滤网，20--120日，1--5层，细中边粗、细靠分流板。挤粘度大、热稳定性差料不用。

传动系统的作用是驱动螺杆旋转和根据工艺要求调节螺杆的转速，传动系统由电动机和减速器等组成。机头是挤出机的成形部分。它的作用是：使塑料由螺旋运动变为直线运动；在一定的压力下，将塑料挤压成各种所需形状的半成品。加热冷却系统是指为了使塑料很好的挤出，适时控制温度，以防止塑料温度过低或焦烧。电气控制系统的作用是满足挤出工艺条件的需要，实现对挤出机机筒割断温度、集体温度、螺杆转速、驱动扭矩或功率、轴向力等的控制和调节。