挤出机的结构：一、螺杆：（一）螺杆的分段：塑料存在：玻璃态、高弹态、粘流态。对应三段式螺杆。1、加料段：有加料区和固体输送区所组成旋转、摩擦，输送压实。主要参数：螺旋升角、螺槽深度及加料段长度。2、熔融段：压实熔融物料，空气压到加料口。螺槽变浅、过滤网、分流板、机头阻力，高压。外热、混合、剪切、升温。主参数：压缩比，熔融断长度。3、均化段：作用：将已熔物料定量、定压、定温的压到机头中去。参数：螺槽深度、长度。(二)普通螺杆的结构：全螺纹。分为三种：(1)等距渐变螺杆——开始到尤后螺槽逐渐变浅；(2)等距突变螺杆。

主要零部件：一、螺杆：1、评价螺杆性能的标准和设计螺杆应考虑的因素：1)评价螺杆性能标准：①塑化质量：必须满足质量要求。制品质量与机头、辅机有关，但与螺杆的塑化质量关系更大，如温度不均、轴向压力波动、径向温度大、染色等分散不均匀，这都直接影响制品质量。②产量：在保证质量前提下，通过机头挤出量。好的螺杆，应具有高的塑化能力。③名义比功率单耗：每挤1Kg塑料消耗的产量即P/Q(功率/产量)，保证质量下，单耗越少越好。④适应性：对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。但一般适应性强，往往塑化效率低。⑤制造难易：必须易制造、成本低。

单螺杆挤出机的挤出理论：1.固体输送理论：物料进入挤出机螺杆后，首先以固体状态向前输送，在螺杆的加料段上，形成了固体输送区。固体塞模型：在螺槽内的固体料粒之，间存在着间隙入口附近间隙大，PVC造粒挤出设备，松密度小，随着物料向前运动，在压力作用下，切片彼此之间被挤紧，松密度随压力而增大。固体摩擦理论认为，被压实的物料形成一个固体塞，这个固体塞作为整体向前运动。

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