标准作业对生产线的要求：1.能做出标准作业的生产线：要能看得出：①制造过多的浪费；②步行距离的浪费；③手动作业的浪费。要明确：①生产步调；②在制品数量的明确化；③作业者的动线必须保持顺畅。生产线应简洁明了，无死角，无隐藏的角落，标示明确。标准作业对设备的要求：作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。1.前制程的出口为后制程的入口。2.作业面的接近、高度与深度(符合人之工程学)。要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。3.狭窄深长的设备。4.减少无附加价值的走动。要减少空手走动的动作。

日常培训举例：1.员工设备安全操作培训；2.员工岗位设备点检培训；3.员工岗位设备清洁、润滑***培训；4.维护人员设备巡技能***培训。VA/VE：价值流：是将生产物料改变到产品运交给客户之间全方面性需求措施。价值流图：一个目视化以描述整体价值流，包含原材料产品及信息流分析图。现状价值流图：1.价值流图分析其一步，绘制现状价值流图。2.选择一产品。3.描述顾客需求。4.反向随产品从交货，生产作业，到原料入厂。5.绘制产品在加工的过程，移动与储存阶段的流程图。绘制时间线描述前置时间，表示出有附加值与无附加值时间。

生产线投入使用中其它需要注意的信息：产品设计开发输出的技术规范、生产用图、外购件和外协件状态清单、特殊特性等文案。公司人员情况、设备和工装模具、外协和材料供应、操作和控制方法、厂房和存储条件等内部信息。二、生产线的布局：1.传统的，机群式批量生产方式：每个工序均备足够的待加工半成品，以及已完成加工程序的半成品或完成品。2.现行的，一个流的流水线生产方式：将产品的各个加工工序连接起来，并且以单个流动的方式来完成生产。