浪费的具体分类：1.制造过多(早)的浪费；2.库存的浪费；3.搬运的浪费；4.不良的浪费；5.加工的浪费；6.等待的浪费。动作的12种浪费：1.两手空闲；2.单手空闲；3.作业动作不连贯；4.动作幅度太大，超出经济范围；5.左右手交换“状态”；6.步行多；7.转身角度大；8.移动中变换“状态”；9.不明技巧；10.伸背动作；11.弯腰动作；12.重复/不必要的动作。

利用价值流的方法进行精益分析：3.应用价值流分析方法对增值和非增值环节进行精益分析，减少非增值环节的过程和时间的浪费，通过生产线标准作业分析减少生产过程中的作业不平衡，提高生产可动率。4.根据对生产线精益分析的问题，做出进步改进的措施和计划，改进完善生产线。5.价值工程是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。6.其目的是以研究对象的至低寿命周期成本可靠地实现使用者所需功能，以获取至佳的综合效益。

传统的批量生产方式：3.单能工，多机床操作：功能水平式布置——作业员，操作单一工序——单能工——一人同工序，多机床操作——人数固定、只熟练单一工序、自扫门前雪、追求高速设备、追求个别效率——缺乏应变市场的能力。4.前推式，大批量生产：①前工程有空有货便做，不管后工程是否需要——前推式(Push)生产；②为减少换模，提高机器效率，批量愈大愈好——大批量生产；——后工程寻找浪费、提早生产、占地方、搬运多、较难按排单顺序生产、在制品多掩盖问题。

生产线平衡的意义：1、提高作业员及设备治具的工作效率；2、减少单件产品的工时消耗，提高人均产量；3、去除堆积和等待的现象；4、在平衡生产线的基础上实现单元生产，提高生产应变能力；5、通过平衡生产线可以综合应用到动作分析、布局分析、时间分析等IE手法，提高全员综合素质。生产线平衡的控制除调节各工位的作业时间之外还需要规定物品放置位置。让她们有一个定势思维，养成将部品放置在规***置的习惯，从而达到生产线平衡的至终效果。