1.挤塑机主机的温度控制：电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。

料筒：(一)料筒的结构：1、整体式料筒：精度、装配、受热均匀。2、组合料筒：用于需改变螺杆长径比的情况。3、双金属料筒：(1)衬套式料筒——可换合金钢套，基体碳素钢、铸铁。(2)浇注式套筒——离心浇注2mm合金。(二)料筒材料：45、40Cr、38CrMoAl、铸铁、球墨铸铁。分流板和过滤网：螺杆头部和口模间有一个过渡区。分流板：平板式，中疏边密、孔径3--7mm，不锈钢件质量要求高、或需高压力，放过滤网，20--120日，1--5层，细中边粗、细靠分流板。挤粘度大、热稳定性差料不用。

共(芯层)注入成型：1.原理：使用两个或两个以上注入系统的注入机，将不同品种或不同颜色的塑料先后注入到模具内成型的方法。2.应用：汽车工业、电子计算机部件。低发泡注塑成型：低发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度为0.2~1.0g/cm^3的塑料，也称合成木材。1.原理：在塑料中加入一定的发泡剂，通过注塑成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件。2.低发泡塑件特点：内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲；表皮较硬，具有一定刚度和强度；内部有韧性，具有弹性；外观似木材；密度小、重量轻，比普通注入成型塑件减轻15%~50%。

单螺杆挤出机造粒生产线参数调节：加热温度加热温度取决于物料的软化点或熔融温度，物料软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出物料的熔融温度5℃左右。加热温度过低物料不能充分熔化，物料的表面粗糙，粒子中间出现空洞，物料和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响造粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒至高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。