挤出成型机头设计原理：机头设计原则：1.内腔呈流线型；2.足够的压缩比；3.正确的截面形状及尺寸；4.结构紧凑；5.合理选择材料；6.机头与挤出机的连接。管材挤出成型过程：熔融塑料由挤出机挤出后，经过滤网板，分流器，畜牧板挤出设备厂家，被分流器支架分成若干股，然后再汇合，尤为后进入芯模和口模形成的环形通道挤出连续的管胚，硬管在定型模和冷却装置的作用下冷却成型，经牵引切割装置成为所需产品，软管可不需定型模。直接由冷却装置冷却定型，再由牵引，切割，卷取装置收卷为所需产品。

停车停车时，一般都将挤出机内的物料尽可能挤完，以便下次操作。遇热稳定性差的塑料，一定要将机内物料挤完，以免损害设备。必要时可用软聚氯l乙烯或含无机填料较多的聚苯l乙烯和聚乙烯等塑料通过之后挤出来清理料筒和螺杆。但不必通过机头、口模和粗滤器，这些部件是在拆除后进行清理的。挤出聚烯烃类塑料时，通常在挤出机满载的情况下停车。

塑料挤出机的分类：①根据螺杆的数量分：无螺杆挤出机；单螺杆挤出机；双螺杆挤出机；多螺杆挤出机。②根据装配结构分：整体式挤出机；分开式挤出机。③按空间位置分：卧式挤出机；立式挤出机。螺杆的主要参数：①螺杆的分段：三段：加料段；压缩段（熔融段）；均化段（计量段）。螺槽深度H：螺槽深度是螺纹的外径与其根部半径(即螺纹底部半径)之差。通常用H1、H2、H3分别表示螺杆各段的螺槽深度。

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