工艺制品：一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。

挤出机的操作方法根据生产的制品不同，操作方法也各不相同，以下简单举述各种制品生产工艺的共同工序和方法。开机前的准备工作：(1)用于挤出生产的物料应进行干燥，达到所需的干燥要求，必要时还需预热。(2)开机前应换上洁净的粗滤器和过滤网，按顺序装好机头、模体、口模，并拧紧连接体的紧固螺栓。(3)接好压缩空气管道，装上芯模电热棒及机头加热圈，开通加料斗底部和冷却夹水套，使冷却水循环畅通。(4)检查启动各运转设备(注意主机不准启动)，看运。转是否正常，并对需润滑部位加足润滑脂。(5)开启加热器、主机、辅机加热部分均匀升温，等到各部温度全部达到所需温度后，再恒温半小时左右，使设备内外温度均衡。

加热冷却系统：★料斗座冷却：加料段的塑料温度不能太高，否则会在加料口形成“拱门”，使料不易加入。为此。必须冷却加料斗座。此外，冷却加料斗座还能阻止挤压部分的热量传往止推轴承和减速箱，从而保证了它们的正常工作条件。加料斗座的冷却介质多用水。安全保护装置：双螺杆挤出机设置有严格的安全保护措施，能够有效防止设备事故的发生：1.电器保护——过载保护器(转矩保护或超电流保护)。2.机械保护——传动装置与螺杆之间通过安全销或安全键保护。3.主电动机与定量加料器的联锁保护装置。4.机筒、螺杆热载体油温指示和控制以及超温报警装置。5.排气发生故障以及机头压力超载等报警装置。6.润滑及止推轴承的油温油压指示与报警装置。