工序同期化：是指通过各种可能的技术、***措施来调整各工作地的单件作业时间，PS塑料型材生产线，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。进行工序同期化的措施有：(1)提高设备的生产效率；(2)改进工艺装备；(3)改进工作地布置和操作方法，PS型材生产线，减少辅助作业时间；(4)提高操作工人的熟练程度；(5)详细地进行工序的合并和分解。工序同期化后，塑钢型材生产线，应根据新的工序时间定额计算设备(工作地)需要量和设备负荷系数。

对辅助作业的要求：1、技术服务——各项作业标准准备，并保持正确、完整，统一。2、工具服务——生产线所需的各种工夹量具合格，型材生产线，状态良好。3、物料服务——按标准作业的要求的状态，数量和位置到位。4、管理服务——以生产线的运行为中心。标准作业的基本要求：1.按线行走；2.按序流动；3.按章操作；4.按标放置；5.按需生产；6.按时记录。

三、流水线的经济效益和缺点：2、流水线的缺点：1)易使工人产生单调感和厌倦情绪；2)缺乏柔性，对品种变更的适应能力较差；3)流水线对环境条件的变化反映敏感；4)***流水线一次性***较大。技术设计：被称为流水线的“硬件”设计。包括：工艺路线、工艺规程的制定，专用设备的设计，设备改装设计，专用卡具的设计，运输装置的设计等等。

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