生产线关闭方法及应急处理：(1)停止加料，加入停车料顶替生产料(双螺杆挤出)再关闭料筒和机头电源。(2)关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，PVC琉璃瓦挤出机供应，然后关闭总电源和冷却水阀门。(3)意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热，逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。(4)机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。(5)长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。

滚塑成型：1.原理：用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于内壁而熔融塑化，成为制品。2.过程：加热→旋转、加热→冷却→取件。3.应用：球体(如：浮标)、玩具、大型中空件(如：塑料溜滑梯)。热压成型：1.原理：将塑料膜或塑料板加热到半融状态(gt;Tg)，以压力将其成型至与模具型腔相同的形状，冷却后经后处理(如：裁边)即得所需产品。2.过程：夹持→加热→加压成型→冷却→裁边。3.应用：免洗餐具、冰箱內槽等。

原理：原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。1、挤出方法：按塑化方式：干法挤出与湿法挤出；按加压方式：连续挤出与间歇挤出。2、特点：生产连续、效率很高、操作简单、应用范围广。

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