(4)机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，去除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为去除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头.上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

管材的定型方法主要有两种：内径定型法和外径定型法。1.内径定型：即定型套控制管材的内径尺寸及圆度，使仍程半熔体的塑料管坯包紧定型套控制管材的内冷却硬化。2.外径定型：即定型套控制管材的外径尺寸及圆度，借助压缩空气作用使半熔体的管坯紧贴于定型套的内径冷却硬化。2、定型尺寸确定：(1)内径定型法的定型套内径定型法的定型套应设计成锥形，其斜度为0.6°~0.1°，适用于管材直径大于30mm以上，对于小管材，操作比较困难，不适用。(2)外径定型法的定型套：定型套内径径向尺寸应考虑管材定型后收缩因素、膨胀效应及牵引等对管材尺寸的影响。定型长度仍应依据管材壁厚、牵引速度而定。

机头挤出成型模具的主要部件，它有下述四种作用：(1)使物料由螺旋运动变为直线运动；(2)产生必要的成型压力，保证制品密实；(3)使物料通过机头得到进一步塑化；(4)通过机头成型所需要的断面形状。我们以管材为例，分析机头的组成零件及各组成零件的作用。管材机头主要由下面一些零件组成：1、口模。口模用以成型制品的外表面。2、芯模。芯模用以成型制品的内表面。3、分流器。熔融塑料通过分流器分流形成管状制品的胚形，并在剪切力的作用下进一步加热塑化。4、分流器支架。5、滤网板。