加料段螺杆的主要参数：螺旋升角ψ一般取17°～20°。螺槽深度H1，是在确定均化段螺槽深度后，再由螺杆的几何压缩比ε来计算。如今，满足塑料制品精密直接挤出的需要，多种成熟的技术已经推向巿场，聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。加料段长度L1由经验公式确定：对非结晶型高聚物L1=(10%～20%)L；对于结晶型高聚物L1=(60%～65%)L。

压缩段(迁移段)的作用是压实物料，使物料由固体转化为熔融体，并排除物料中的空气；为适应将物料中气体推回至加料段、压实物料和物料熔化时体积减小的特点，本段螺杆应对塑料产生较大的剪切作用和压缩。为此，通常是使螺槽容积逐渐缩减，缩减的程度由塑料的压缩率(制品的比重/塑料的表观比重)决定。停车：⑴停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

压缩比除与塑料的压缩率有关外还与塑料的形态有关，粉料比重小，夹带的空气多，需较大的压缩比(可达4~5)，而粒料仅2.5~3。压缩段的长度主要和塑料的熔点等性能有关。熔化温度范围宽的塑料，如聚氯乙l烯150℃以上开始熔化，压缩段尤长，可达螺杆全长100%(渐变型)，熔化温度范围窄的聚乙l烯(低密度聚乙烯105~120℃，高密度聚乙l烯125~135℃)等，压缩段为螺杆全长的45~50%。熔化温度范围宽的塑料，如聚氯乙l烯150℃以上开始熔化，压缩段尤长，可达螺杆全长100%(渐变型)，熔化温度范围窄的聚乙l烯(低密度聚乙烯105~120℃，高密度聚乙l烯125~135℃)等，压缩段为螺杆全长的45~50%；熔化温度范围很窄的大多数聚合物如聚酰胺等，压缩段甚至只有一个螺距的长度。

塑料挤出机分为：双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。两种挤出机的区别：单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆，都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW，65的约为37kW产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双约为200-280kg/h。普通螺杆的结构：常规全螺纹三段螺杆按其螺纹升程和螺槽深度的变化，可分为三种形式：（1）等距变深螺杆等距变深螺杆从螺槽深度变化的快慢可分为两种形式：①等距渐变螺杆：从加料段开始至均化段的至后一个螺槽的深度是逐渐变浅的螺杆。单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。如今以单螺杆挤出机应用尤为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀等特点。