挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。熔融段螺杆的主要参数：压缩比ε：一般指几何压缩比，它是螺杆加料段一个螺槽容积和均化段至后一个螺槽容积之比。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

加料段螺杆的主要参数：螺旋升角ψ一般取17°～20°。螺槽深度H1，是在确定均化段螺槽深度后，再由螺杆的几何压缩比ε来计算。料筒在结构上存在着三种形式：（1）整体式料筒加工方法——在整体材料上加工出来。加料段长度L1由经验公式确定：对非结晶型高聚物L1=(10%～20%)L；对于结晶型高聚物L1=(60%～65%)L。

压缩段(迁移段)的作用是压实物料，使物料由固体转化为熔融体，并排除物料中的空气；为适应将物料中气体推回至加料段、压实物料和物料熔化时体积减小的特点，本段螺杆应对塑料产生较大的剪切作用和压缩。为此，通常是使螺槽容积逐渐缩减，缩减的程度由塑料的压缩率(制品的比重/塑料的表观比重)决定。优点——容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，料筒受热均匀，应用较多。

多层共挤技术成熟发展：多层复合技术利用具有中高阻隔性能的材料与其他包装材料复合，综合阻隔材料的高阻隔性与其他材料的廉价或特殊的力学、热学等其他性能，实现特定的功能需要。共挤出复合薄膜的结构设计逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界，从而实现复合层数至大化的可能性成为供应商追求的技术之一。预热装置：在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。广东金明塑胶设备有限公司七层复合薄膜共挤吹塑技术可谓中国在这一领域发展的典型。

创新的三螺杆配混技术：平行同向旋转双螺杆挤出机用于配混造粒生产线，经过20余年的高速发展，技术已经相当成熟。另一方面，传统的啮合盘式与往复螺杆式挤出机适应高填充配混的需求，产业化程度不断提升。机头中还有校正和调整装置(***螺钉)，能调正和校正模芯与口模的同心度、尺寸和外形。混沌混炼的高等性能高分子包装材料：辉隆公司与华南理工大学共同合作的“基于混沌混炼的高等性能高分子包装材料成型关键装备及技术研发”项目通过了广东省科技厅科技成果鉴定，并获得***“2007年度科学技术进步二等奖”，该项目“多边螺槽对流式螺杆的混沌混炼型低能耗挤出机”名义比功率为0.17 kW/(kg/h），仅为国标0.32 kW/(kg/h）的一半，节能显著，整体技术及产品达到世界***水平。