加料方式分类：① 重力加料：原理——物料依靠自身的重量进入料筒，包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。特点——结构简单，成本低。但容易造成进料不均匀，从而影响制件的质量。而熔体粘度低和热稳定性较高的塑料（如聚酰胺），宜用浅螺槽螺杆。它只适用于小规格的挤出机。② 强制加料：原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置，强制物料进入挤出机料筒中。特点——能克服“架桥”现象，使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动，使其转速与螺杆转速相适应。能在加料口堵塞时启动过载保护装置，从而避免了加料装置的损坏。

b.塑料加工与塑料三态：塑料玻璃态时可切削加工。高弹态时可拉伸加工，如拉丝纺织、挤管、吹塑和热成型等。北京化工大学橡塑机械研究所通过对一体型齿轮泵挤出机进行深入研究，设计开发了115一体型齿轮泵挤出机。粘流态时可涂复、滚塑和注塑等加工。当温度高于粘流态时，塑料就会产生热分解，当温度低于玻璃态时塑料就会产生脆化。当塑料温度高于粘流态或低于玻璃态趋向时，均使热塑性塑料趋向严重的恶化和***，所以在加工或使用塑料制品时要避开这二种温度区域。

维护***：⑽挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。***时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此***中必须采取除垢和防腐降温措施。⑾对驱动螺杆转动的直流电动机要***检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。广东金明塑胶设备有限公司七层复合薄膜共挤吹塑技术可谓中国在这一领域发展的典型。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。⑿规定专人负责设备维护***。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

多层共挤技术成熟发展：多层复合技术利用具有中高阻隔性能的材料与其他包装材料复合，综合阻隔材料的高阻隔性与其他材料的廉价或特殊的力学、热学等其他性能，实现特定的功能需要。共挤出复合薄膜的结构设计逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界，从而实现复合层数至大化的可能性成为供应商追求的技术之一。⑾对驱动螺杆转动的直流电动机要***检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。广东金明塑胶设备有限公司七层复合薄膜共挤吹塑技术可谓中国在这一领域发展的典型。