螺杆挤出系统采用日常***和定期***两种方式进行维护***：⑴日常***是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。***是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，PVC发泡板挤出机械，各工作零部件及管路等。⑵定期***一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

挤出机发展历史：固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的首根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得独一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。

加料段螺杆的主要参数：螺旋升角ψ一般取17°～20°。螺槽深度H1，是在确定均化段螺槽深度后，再由螺杆的几何压缩比ε来计算。加料段长度L1由经验公式确定：对非结晶型高聚物L1=(10%～20%)L；对于结晶型高聚物L1=(60%～65%)L。

压缩段(迁移段)的作用是压实物料，使物料由固体转化为熔融体，并排除物料中的空气；为适应将物料中气体推回至加料段、压实物料和物料熔化时体积减小的特点，本段螺杆应对塑料产生较大的剪切作用和压缩。为此，通常是使螺槽容积逐渐缩减，缩减的程度由塑料的压缩率(制品的比重/塑料的表观比重)决定。

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