标准作业制作流程：1.前提条件：①每个循环应是重复作业；②以人的动作为中心。2.涵盖内容：①依据生产节拍配置人员；②生产操作顺序；③待加工品的存储、传递。3.规定顺序：①工序生产能力统计；②均衡作业分担；③规范作业流程。标准作业的制作：一个好的标准作业表在办公桌上是编写不出来的，要多次到生产现场，加以反复修改，才能亲手制订出一个令每个人都能看明白的标准作业表来。

七、量产：1.经过几轮的个别工程整备、综合工程整备，根据建线目标由技术部组织相关单位对生产线各项指标进行验收，形成验收报告。2.报请公司主管领导批准后，生产线可以转入批量生产。3.生产线建设单位、机动部、财务部、采购部等单位对项日的设备投资、工艺装备投资等进行汇总，并形成成本报告。生产线设计流程：新项目确认生产纲领→加工方案确定工艺流程图→生产线布置图→厂房平面布置图→设备订购、验收→个别/综合工程整备→初期管理→批量生产。

对新工艺、新方案要进行必要的试验和验证工作。根据调研情况，可组织公司的技术力量在保证生产线功能前提下，自制部分设备和设施，以减小资金投入压力。在设备调研过程中，由于设备变化不能满足原定的加工术要求时，要及时对原方案进行改进并进行评审后实施。设备选型过程中要考虑生产线的平面布置和占地面积，避免设备进厂后不能满足布线要求，从而造成返工和返修。

动作经济原则下的浪费动作：(1)两手空闲；(2)单手空闲；(3)作业动作停止；(4)动作太大；(5)左右手交换；(6)步行多；(7)转身角度大；(8)移动中变换“状态”；(9)不明技巧；(10)伸背动作；(11)弯腰动作；(12)重复动作。八、生产线平衡控制：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。