原理：原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。1、挤出方法：按塑化方式：干法挤出与湿法挤出；按加压方式：连续挤出与间歇挤出。2、特点：生产连续、效率很高、操作简单、应用范围广。

定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料按既定的形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到更为精准的截面形状尺寸和光亮的表面，通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。冷却装置：由定型装置出来的塑，料在此得到充分的冷却P，获得终端的形状和尺寸。牵引装置：其作用为均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。切割装置：其作用是将连续挤出的制品切成一定的长度，或宽度。卷取装置：其作用是将软制品薄膜、软管、单丝等)卷绕成卷。堆放装置：其作用是将一定规格的硬制品(如硬管、硬板等)堆放、整齐。

挤压系统：主要由机筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下。，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头。传动系统：其作用驱动螺杆保证螺，杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。加热冷却系统：它保证塑料和挤压系统在成型加工中的温度控制要求。加料系统：主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需的物料。机头：挤出机机头是挤出成型的模具。因安装在挤出机头部而得名。它是制品成型的主要部件。熔体通过它获得一定的几何截面和尺寸。