圆刀模切的发展

平压平模切技术现已到达颠峰，也是一个新的瓶径期的到来，依照如今的发展规律，很难有新的打破。因而新兴的圆压圆模切技术是模切技术发展的大势所趋，圆压圆模切设备由简单的三工位开展到五工位、七工位，到如今的九工位，辅助设备越来越多，设备运用也越来越灵活，圆压圆模切设备厂家百花齐放，各有所长。加下来就是选择有信誉的刀模材料供货商，尤其是大批量选购刀模材料，信誉良好的供货商显得非常重要，这对于***服务是非常有利的。

圆辊刀模属于雕刻模，但加工难度比平板雕刻模要高很多。同时其发展时间不长，如今还不能与平板刀模相提并论，但因其使用功能不同，圆刀模现如今也略占少部份江山。

精度越高的刀模材料质量越好

A、B、C类刀上本身的精度可达±0.007mm，，那么A类刀的精度可以过到±0.007mm（B类、C类同样），这种做法利便于用户。只要用户购买同类刀，价格并未改变，而可得到精度工差良多时在±0.08mm，而普通补底纸也只有0.05mm厚，公差之大难于用补底纸来补。激光刀模的工作流程是：首先在AUTOCAD或impact或其它一些针对刀模开发的软件将需要制作的刀模设计好，根据实际情况处理好，再存储为相应机器受理的文件格式，即可启动设备进行模板加工。特别是对于精度要求极高的不干胶模切，这些粗拙的模切根本分歧格。

模具行业已开始多元化

数字化和信息化是装备制造业现代化的必由之路，也是升级和改善现代模具制造业的重要途径。 为了积累经验并缩小差距，中国模具已经开始多腿行走。 一种是通过与国外共同设计并***设计费用来向国外学习。 其次，许多模具公司聘请日本和欧洲人才作为总经理直接带来经验。将模切刀调理至不同硬度，刀锋调至耐用极高的精度，模切刀精细度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越，速度越快，模切效果越好，特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀基本不合格，应具有更多规格型号供客户选择。 第三，近年来模具工业广泛地开发了模具。 制造和管理的信息化，专注于精益制造，通过各种方法提高技术水平，并积累经验。

蚀刻刀模模切压力调节步骤？

　　模切版安装好后，取一张上述准备好的纸板（以下称“调压纸板”），使调压纸板的右纸边与叼口边和下平台的右边缘齐平，然后用胶带纸把调压纸板粘贴在下平台上，根据经验调整压力，点动机器，在调压纸板上压出刀痕。

　　这时对模切压力的精度要求不高，只要控制到不把调压纸板切断，同时又能看到刀痕就行，随后可以根据刀痕对模切压力进行局部的调节。将调压纸板从下平台上取出，同时把版框从机器中抽出色彩，然后把调压纸板用胶带纸粘贴在上框钢板上。

　　由于调压纸板在压痕时是与下平台的右边缘和前边缘齐平放置的，所以它的右边缘和前边缘相对于上框钢板的右边缘、前边缘位置是固定的，这个位置我们应该提前用笔画在上框钢板上供长期使用，可以很方便地将调压纸板对准画在钢板上的记号位置，然后用胶带纸将其固定住。只要用户购买同类刀，价格并未改变，而可得到精度工差良多时在±0。

　　粘贴在钢板上的调压纸板的刀痕应该和它下面的模切版上的位置上下对齐，后面需要局部补充压力时，只需在该纸板上找到相应的位置进行补充即可。