MBR 工艺中常用的膜组件形式有：板框式、圆管式、中空纤维式。（1）板框式MBR工艺尤早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。优点：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。缺点：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。（2）圆管式由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在 6~24mm 之间。优点：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。缺点：装填密度小。

工业废水处理：90年代以来，MBR的处理对象不断拓宽，MBR框式膜生产厂家，除中水回用、粪便污水处理以外，MBR框式膜焊接机，MBR在工业废水处理中的应用也得到了广泛关注，如处理食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料废水、石油化工废水，均获得了良好的处理效果。90年代初，美国在Ohio建造了一套用于处理某汽车制造厂的工业废水的MBR系统，处理规模为151m^3/d，该系统的有机负荷达6.3kgCOD/m^3·d ，COD去除率为94%，绝大部分的油与油脂被降解。在荷兰，一座脂肪提取加工厂采用传统的氧化沟污水处理技术处理其生产废水，湛江MBR框式膜，由于生产规模的扩大，结果导致污泥膨胀，污泥难以分离，之后采用Zenon的膜组件代替沉淀池，运行效果良好。

膜组件为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，MBR框式膜焊接技术，在单位体积内实现至大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（Module）。工业上常用的膜组件形式有五种：板框式（Plate and Frame Module）、螺旋卷式（Spiral Wound Module)、圆管式（Tubular Module)、中空纤维式（Hollow Fiber Module）和毛细管式（Capillary Module）。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径gt;10mm；毛细管式0.5~10.0mm；中空纤维式lt;0.5mm。

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