多曲面搅拌机轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无显著磨损；各轴承径向、轴向间隙正常，内外圈及滚子表面均无点蚀，整体质量良好；各轴轴向间隙公道，手盘输出轴，流动自如，无卡壳现象，也无异常声响。因此，排除齿轮箱的故障。多曲面搅拌机轻易出故障的是机械密封部门，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。我们首先分解了机械密封总成，对包括两套多曲面搅拌机机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了轴承座和输出轴的有关尺寸，均未发现题目，说明机械密封部门完好，排除发生故障的可能性。

　双曲面搅拌机改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点，在池中产生均匀的底部全向推流，无沉淀，且水面平静，无空气进入水中；搅拌叶轮外形美观，双曲面设计，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行维护。其安装流程如下：

　　1、桥上预置板应校正水平。预置的组件底座应该坚固。地脚螺栓及连接件应紧密。

　　2、将主机放在预设的连接底板上。

　　3、伞式叶轮与搅拌轴连接，并安全放入水池。小心不要撞到水池和桥梁之类的物体。然后，搅拌轴与主机连接。注：以上操作过程完成前，应保持起吊设备处于正常状态，注意人身安全和设备安全。

　　4、双曲面搅拌机安装完毕后，应检查轴和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。

　　5、拆下电机尾盖，用手转动叶片，检查搅拌机是否灵活、正常。搅拌轴的摆动偏差应小于3 / 1000毫米的精度。

　　6、在电源、点作用后，观察搅拌轮的旋转方向。从上往下，正确地转动旋转方向：逆时针方向旋转。反之亦然，任意改变2个电源线位置。

　　7、电气设备的安装，按照***有关规定办理。注意事项：为保障人员和设备的安全，接地要紧密连接。

双曲面搅拌机维护***

1、新机开始运转200-300小时后需替换减速机润滑油，并清理内部油污。以后每天连续工作队10小时以上，应每隔3个月替换一次润滑油；每天工作低于10小时以下，每隔6个月替换一次润滑油。有关减速机和电机的使用和维护***，详见生产厂家的使用维护说明书。

2、正常工作时，每班应有专人巡查一至两次。发现异常情况，如漏电、异常噪音、搅拌轴松动、整机晃动等，应及时停机，查明原因，待排除故障后方可继续运行。

3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除轮和轴上的缠绕物。

4、定期检查转动部件有无异常声音及温升。

5、定期检查电流有无异常变化。

6、设备长时间不工作后再次开机前，应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积，造成启动困难而损坏电机和叶轮。

7、以上检查应做好记录，若出现异常情况请与我公司联系。

双曲面搅拌机产品特点：

1.容积流量大、流态柔和、立体循环、无搅拌死角；

2.左右旋向交替布置，搅拌效果更趋合理；

3.调整导流高度，适应不同水深；

4.弹性固定连接，运行平稳可靠；

5.结构紧凑、安装方便、***费用少；

6.配套功率小、容积流量大、运行成本低；

7、搅拌效果好，无搅拌死角，流态好；

8、大比表面积叶轮，配备功率小，节能；

9、安装灵活，维护方便，便捷。

双曲面搅拌机它广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固、液、气交流的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。