液压冷压机要常常坚持油液的清洁。

油液中混有杂质，会引起滑阀卡住，堵塞节约小孔或缝隙而使液压元件不能正常作业，而且使相对运动零件磨损加重。除了选用装滤油器及各种避免外界杂质混入系统的设备外，还要守时清洗滤油器和替换陈油。每半年加注一次减速箱内的黄油，调模设备在良好的润滑条件下可减少调模电机或调模液压马达的输出力矩，使调模运动平稳，降低沉模的故障率。液压机液压系统在装置时，要清洗各个液压元件及管道。试车后，较好将各元件及管道拆出，进行细心清洗后再装好。

木匠冷压机光滑部位的缺陷不属光滑体系自身的问题，但也会导致体系的缺陷。如汽缸处活塞环结构选用和加工设备不当可构成许多跑油现象；2、翻开油箱的加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。轴封处异常渗漏也会使曲轴箱中油面显着下降，导致油要的吸空；连杆大小头轴瓦及前后主轴承设备空位太小、光滑油太脏以及光滑油变质等都将加大运动部件的冲突和磨损；汽缸磨损严峻时将呈现高低压窜气，导致曲轴箱发热，油温升高，光滑油黏度下降，构成光滑条件的恶i性循环和光滑体系缺陷。

木匠冷压机光滑体系常见的缺陷是油泵无压、调压失灵及压力表指针剧烈摇晃。其首要原因有：

1．曲轴箱中油温过低、冷冻光滑油的豁度过大、泵进口滤油器滤网过密、滤芯被堵塞以及油面太低，油泵吸油困难，构成吸空现象。

2．油泵长时间作业，泵的磨损严峻，内漏过大，容积作用显着下降。

3．调压阀芯被卡死在打开方位或调压阀的绷簧失效。

4．体系严峻外漏。

因此对光滑体系的缺陷剖析应是综合性的，即除光滑体系自身的问题外还应从冷压机的运行状况进行检查、剖析和判别。

液压冷压机的正确操作流程有哪些：

1、操作机床时，须穿紧身的衣服，阻止穿戴宽松的衣服或佩带领带、手表、手链等，留长头发者需戴作业帽套住长发。

2、机床作业时，所有的安全防护设备都不能私行拆下或许翻开。

3、机床在作业时，阻止操作人员脱离作业岗位。

4、阻止加工超出本机床原设计功用的工件和运用超出本机床设计功用的配件。

5、身体状况不佳或酒后阻止操作机床。

6、查看、修补和情洁机床前须堵截机床总电源。

7、机床操作结束须堵截总电源，并待机床需要间断作业后才干脱离.