木匠冷压机光滑体系常见的缺陷是油泵无压、调压失灵及压力表指针剧烈摇晃。其首要原因有：

1．曲轴箱中油温过低、冷冻光滑油的豁度过大、泵进口滤油器滤网过密、滤芯被堵塞以及油面太低，油泵吸油困难，构成吸空现象。

2．油泵长时间作业，泵的磨损严峻，内漏过大，容积作用显着下降。

3．调压阀芯被卡死在打开方位或调压阀的绷簧失效。

4．体系严峻外漏。

因此对光滑体系的缺陷剖析应是综合性的，即除光滑体系自身的问题外还应从冷压机的运行状况进行检查、剖析和判别。

液压冷压机加油的过程：

1、翻开放油阀和油箱底部的放油塞，使旧油悉数流进盛废油的油桶中。

2、翻开油箱的加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。清洗油箱，先用柴油清洗两次，然后用压缩空气吹干油箱内部。液压机缺点的确诊方法虽然有许多，但某一种确诊方法也相对存在短少，因此在运用这些方法时，应归纳运用液压机缺点断技能，一同借助于科学仪器，这样能够科学性、准确性、经济性和快速性找到液压机发作缺点的部位，尽快地使液压机作业正常。检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等，直至整理洁净停止，然后再用新油冲刷一遍。

3、拆卸各油管。

液压冷压机的清洗：

一、清洗时油液要选用正确：

在某些工厂傍边，有些操作工人在进行液压冷压机清洗时，往往会运用火油，汽i油或许酒精等液体对液压机进行清洗与清洁，其实这样做是有损于设备部件，密封件，管路的寿命的，较好的清洗介质当该是试车油或许作业时的油液。

二、运用小技巧进步清洗的作业功率：

在对液压冷压机进行清洗的进程中，可以选用液压泵作业，清洁介质加热，非金属锤敲击有关等小技巧来加快液压机设备管路内附着物，橡胶渣等杂质的整理，在清洗回油路时，选用不同目数的过滤网的方式来整理杂质。

三、把握好清洗时刻：

一般来说，液压冷压机的清洗时刻为2-4个小时，不同液压体系的结构不同，污染情况不同，清洗的精度也不同，这需求担任设备清洗作业的人员要根据自己设备的情况进行清洗时刻的安排。