石蜡乳液质量指标：◆乳液质量指标: PH值为: 7. 0~8.5；◆比重(20°C)为0. 94~0.96g/ cm^3；◆颗拉度:≤lum者占90%以上存放两天，不分层，不凝聚。

石蜡乳化工艺：◆按配方将水、石蜡，合成硬脂肪酸加入乳化灌中。加蒸汽压力不超过1kg/ cm2。◆待石蜡全部熔融后，温度至70°C，开慢速度搅拌。◆温度至88°C停汽，开高速度搅拌。同时加入氨水，此过程3~4分钟。(目前占世界用量的2/3的主要原因)，在我国大约为酚胶成本的1/2(液体)。乳化温度为88~92° C◆停止高速搅拌(一般为6~9分钟)，开始慢速搅拌降温至70° C，停止搅拌。◆50° C左右，打入储灌备用。乳液指标:含量gt;30%，无凝聚物，不成膏状。

胶液进入搅拌槽内，利用离心力将其分散成细小颗粒由于搅拌速度很快，刨花在拌胶段只有几秒钟，主轴转速达1000r/min,搅拌爪又为犁尖形，致使机体发热，因而采用冷却装置。一般进水温度小于12C，出水温度小于18C至小水压为0.5kg/cm^2,至大为2 kg/cm^2,并采用冷却机降温。回收过程中:请勿打开桶盖，请勿倾倒回收槽，请勿接触机器发烫部位。③冷却的目的和作用gt;防止脲醛胶产生预固化，由于机内机壳摩擦温度高拌胶爪等的表面产生冷凝水(一般温差大于15C，则产生冷凝水)减少刨花与胖胶爪之间的摩擦力，降低动力消耗。

粘胶原液的制备：粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液) , 一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕) NaOH→碱纤维素；黄化:碱纤维素 二硫化l碳→纤维素黄酸酯。生产上,粘胶制备按下列三个步骤进行:①浆粕浸渍于烧l碱溶液中,生成碱纤维素,经压榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的碱纤维素;②碱纤维素与二硫l化碳进行反应,生成纤维素黄酸酯。③纤维素黄酸酯溶于稀碱液中,制成粘胶,再经过过滤、脱泡和熟成,送往纺丝机。胶的使用，给予木材加工产品具有不同的物理力学性能，随着木材工业的发展，胶粘剂用量也不断增大，据FA0预测，到2000年，世界人造板胶粘剂干胶消耗量达到370万吨。不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。

粘胶原液的制备：碱纤维素的制备：碱纤维素的制备包括浆粕浸渍(碱化)、碱化纤维素的压榨和碱纤维素的粉碎三个工艺过程。在此之前，浆粕还需先经过贮存、调湿和混粕等准备过程。浆粕浸在一定浓度、一定温度的碱液中，生成碱纤维素，这一过程工艺上称为浸渍，又称碱化。浆粕经浸渍后把多余的碱液压除，这一过程工艺上称为压榨。◆环式为无压输入，而这种胶是由泵输入空心轴，利用离心力甩得均匀，施胶也均匀。将碱纤维素撕碎的过程,工艺上称为粉碎。目前大多数生产厂采用连续法,其生产工艺流程如下:浆粕→连续式浸渍压榨粉碎联合机→老成鼓→黄化机→家溶解机→混合机→过滤机→连续快速脱泡桶。