钣金加工中存在的问题和解决办法

1、压伤

产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物,或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在,也可能是程序的设置不合理,刀具间隙过大等原因。对此,可用或者碎布对表面的杂物进行清理,坚持***或转塔中是否有杂物存在并进行清理。木材、皮革、纸板跟纸都可以利用激光进行切割、在切割的边缘会有烧焦的现象。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择,对于研磨过的刀具要进行退磁处理。

2、划伤

产生划伤主要是因为物料上有划伤,或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤,也可能是因为模具上有划伤引起的。对此,对于来料有严重划伤的不予采用,在装卸聊的过程中,有两名工人将物料垂直抬起或者放下。钣金加工各工序的处理过程都需要丰富经验的技术人员，千万不要轻视任何一个小工序，它们都是一个高品质钣金加工产品形成的关键，格外轨道之所以能在钣金加工行业十几年，就是因为认真负责的工作态度和强大的技术实力，为客户提供高品质价格优的钣金件产品。在进行毛刺打磨的时候,注意不要将工件叠在一起进行打磨,另外工件要整齐平稳的摆放,每层高度要适宜。

钣金加工有哪些小窍门

1、为防止崩碎切屑伤人，应在适当的位置安装透明挡板。

2、需要用纱布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指支持纱布，应使用木棍代替，同时车速不宜太迅速。

3、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时要思想集中。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸烟操作。

4、保持机床、工具、工作地整洁，做好交接班。下班清扫工作地，应关闭电源，将各种走刀手柄放到安全处。

5、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。

6、刀具夹装要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状，尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

7、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停车并将刀架移动到安全位置后再测量工件。

8、切削时产生的带状切屑，螺旋状长切屑，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。

9、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴防护眼镜，女工要戴好工作帽，长发放在护发帽内，禁止戴手套操作。

10、车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。

11、夹持工件的卡盘，拨盘，鸡心夹的凸出部分使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。

12、用装夹工件时，要注意中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的，使用前应将，中心孔擦干净，尾座要顶牢。

13、车削细长工件时，为保证操作安全和加工质量，应采用跟刀架或中心架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩和安全标志。

钣金准备喷漆之前的5个重要步骤

1、清洁表面。要正确地准备新的金属表面，请在喷漆之前使用矿物油精去除油脂并涂上防锈底漆。对于状况良好的涂漆表面，请用干净的干布除去灰尘，用打磨的砂纸去除表面的光泽，并用矿物油精擦拭以确保良好的附着力。

2、清除散落的油漆。如果旧油漆状况不佳，可以通过手工钢丝刷、打磨或刮擦将其清除。由于这些方法劳动强度大且通常无法提供预期的结果，因此许多***人员选择电动工具清洁，这有助于快速，轻松地去除旧油漆。

3、清除铁锈。在准备用于油漆的金属时，检查生锈对于确保油漆正确粘附在表面上非常重要。要将轻微生锈的金属表面***到原始状态，请使用刷子清理掉松动的锈，打磨该区域，然后使用高质量的防锈底漆。

4、修理小孔和凹痕。要修复孔和凹痕，请在该区域打磨，直到的金属，然后用混合有矿物油精的脱脂剂擦拭。对于小孔和凹痕，将适当的环氧基复合材料直接注入孔或凹痕中。想要将工件切割开，还应该借助能和光束同轴的高速气流清理熔融物质。对于较大的孔，请在孔的边缘涂上环氧填料，切开一块比孔大大约一英寸的玻璃纤维网，然后将其压入填料中。

5、灌注表面。底漆是制备涂料用金属时非常重要的一步，特别是如果表面暴露于湿气中时。为了选择合适的底漆，应考虑要涂覆的金属类型以及所需的外观、性能要求和环境条件。