钣金加工基础

1、下料方法 下料是将厚材料按需要切成坏料，钣金下料的方法很多。按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。我司主要采用剪切、冲切及激光切割。

1.1 剪切 主要是用剪床剪裁直线边缘的板料，苏州钣金加工，要求保证剪切表面的直线度和平行度。并尽量减少板材扭曲。

1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。

1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割，它的特点是效率很好、精度高。

2、钣金加工手工成形

随着生产的不断发展的技术进步，绝大多数的成形工艺是在机器上完成的。手工方法往往作为补充加工或修整工作。但在单件生产情况下，或一些形状比较复杂的零件，仍离不开手工操作及加工。手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成。手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。

3、钣金加工工模具成形

工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型。可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺。

钣金准备喷漆之前的5个重要步骤

1、清洁表面。要正确地准备新的金属表面，请在喷漆之前使用矿物油精去除油脂并涂上防锈底漆。对于状况良好的涂漆表面，请用干净的干布除去灰尘，用打磨的砂纸去除表面的光泽，并用矿物油精擦拭以确保良好的附着力。

2、清除散落的油漆。如果旧油漆状况不佳，可以通过手工钢丝刷、打磨或刮擦将其清除。由于这些方法劳动强度大且通常无法提供预期的结果，因此许多***人员选择电动工具清洁，这有助于快速，轻松地去除旧油漆。

3、清除铁锈。在准备用于油漆的金属时，钣金加工厂商，检查生锈对于确保油漆正确粘附在表面上非常重要。要将轻微生锈的金属表面***到原始状态，钣金加工价格，请使用刷子清理掉松动的锈，打磨该区域，然后使用高质量的防锈底漆。

4、修理小孔和凹痕。要修复孔和凹痕，请在该区域打磨，直到的金属，然后用混合有矿物油精的脱脂剂擦拭。对于小孔和凹痕，将适当的环氧基复合材料直接注入孔或凹痕中。对于较大的孔，请在孔的边缘涂上环氧填料，切开一块比孔大大约一英寸的玻璃纤维网，然后将其压入填料中。

5、灌注表面。底漆是制备涂料用金属时非常重要的一步，特别是如果表面暴露于湿气中时。为了选择合适的底漆，应考虑要涂覆的金属类型以及所需的外观、性能要求和环境条件。

钣金加工喷漆的颗粒和桔皮现象怎样处理

1、颗粒（污垢和尘埃）

定义：涂层表面有微粒突出。

成因：车身表面在涂漆前没有经过适当的清洁。

空气过滤网已到时候更换。

喷漆房气压过低。

喷漆工穿着下正确、不清洁的衣服。

预防方法：喷涂前须确定已使用清洁剂清洁车身及确定已经用粘尘布清洁车身表面。

定期检查过滤网。

穿着不带绒毛的工作服。

确保喷漆房环境清洁。

补救方法：轻轻打磨和抛光受影响的部分。

打磨整个喷涂部分，然后用除硅清洁剂加以清洁，钣金加工工厂，再重喷。

2、桔皮

定义：表面固化太快而不能流平（表面自我平整的运动）。

成因：不正确的喷涂压力或粘度、喷涂方法或施工温度。

使用的硬化剂和稀释剂不适合喷漆房的环境。

底材打磨不足。

油漆没有搅匀。

预防方法：严格按照油漆技术资料所建议的混合和施工方法。

正确地准备和打磨底材。

避免在极高或极低温度和湿度下喷涂，同时应注意喷涂重叠、气压及远近距离。

补救方法：将表面打磨光滑，然后利用适合当时环境的硬化剂、稀释剂调节妥当，再重新喷涂。使用P1500-2000水磨砂纸磨平后，进行抛光。

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