机加工的生产过程有哪些?机器的出产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器出产而言包括原材料的运输和保留，出产的预备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。出产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法***出产和指导出产，将出产过程看成是一个具有输入和输出的出产系统。

数控折弯

　　一般情况下，机床钣金加工中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变，而使其圆角逐渐变薄，此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向 3D零件的过渡环节，具体是借助折弯机对金属板料施加一定的压力，使其由弹性变形转化为塑性变形，此时板料会先自由弯曲，后在压力的作用下，弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲，其中折床模具、折床是主要工具，并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。

折弯环节

　　折弯环节通常情况下是指将钣金材料防治在折弯设备上，通过上模或下模的压力使其发生钣金材料的弹性形变，并在发生弹性形变后按照实际的设计方案发生可塑性形变的过程。

　　在这一环节的应用过程中，应该根据实际的设计需求，选择不同的零件设置尺寸，并根据钣金原料的厚度情况确定折弯的实际操纵。根据实际的折弯经验来说，在折弯环节轻易泛起局部的异常形变，进而影响钣金件的外观质量和实际应用情况，所以，在实际的操纵环节，想要针对折弯环节进行工艺的优化应该由操纵职员根据实际情况进行预先的切口，从而避免后续变形的题目。与此同时，当零部件需要进行多次的折弯操纵时，应该在进行全部的折弯操纵环节进行的预估，避免的折弯操纵影响后续的折弯工序，从而达到预期的钣金件设计目标。

五金冲压件常见的四种冲压加工工艺

　　五金冲压件是一种生产效率较高，材料损耗较少，加工成本较低的一种加工方式。较适用于大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，具有较高的精度，同时也便于零件的后期加工处理。

　一般的五金冲压件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：

　　1.冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

　　2.弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

　　3.拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

　　4.局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。