常见的钣金加工连接方式有哪些

1.铆钉铆合:

这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆,

2.点焊:

工件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接,点焊的总厚度不得超过8mm.

3.抽孔铆合:

其中的一零件为抽孔,另一零件为沉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的沉孔的本身具有***功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.

4.TOX铆合:

定义:通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又刺的圆连接点,而且不会影响其防腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.

钣金加工折弯是常见工序，而很多时候我们在折弯时会出现铝板弯折开裂的情况，那么遇到这种情况又该怎么处理呢？

1、在进铝板折弯时，我们要根据铝板的纹理进行弯折，是选择笔直方向弯折。

2、我们选择铝板硬度不要太高，硬度太高就会出现折弯开裂的情况。

3、R角在弯折时，角度越大，越容易弯折，所以应该尽量将折弯R角太大。

4、铝板太厚也会出现这种情况，所以我们选择薄一点的铝板进行加工。

5、很多人在进行钣金加工时，会先拉形，再折弯，这就容易出现开裂。其实这种顺序是不对的的，我折弯再拉形，这样就可以减小开裂的概率。

在设计钣金时要记住一些注意事项，以确保成本效益和可制造性。

1、均匀厚度

零件必须在整个过程中保持均匀的壁厚。通常，鑫美光能够制造厚度达9.525mm的钣金零件，但这种公差主要取决于零件的几何形状。

在考虑钣金厚度时，单个带有冲头（孔）的板材是一个很好的经验法则。一些特征，例如埋头孔是可行的，但沉孔和其他加工特征难以生产，因为它们需要后加工。

2、正确的弯曲

降低成本的一种方法是确保同一平面上的所有弯曲方向相同。这允许制动器或压力机在不必重新定向零件的情况下执行弯曲，这会增加成本并且通常难以取决于几何形状

3、公差

切口的标准公差为 /- 0.020“。对于弯曲，公差为 /- 2度。可以在我们网站的功能选项卡下请求更严格的公差，但会显着提高零件的价格。

4、弯曲半径

为了降低翘曲和破损的风险，重要的是将内部弯曲半径设定为至少与材料的厚度一样大。保持整个零件的半径一致也有助于降低成本。

5、圆角

钣金零件可以具有非常锋利的边缘，因此设计角落的材料厚度为1/2的圆角将大大降低受险。