近些年来，跟着汽车、电子、通信行业的不断发展，对五金冲压件的出产要求，也就越来越严格，越来越精密。如何选择一家合适的冲压厂家，同时也是多数人所关注的话题。

　　作为定制的五金冲压件，在客户的需求中，有着对样板的品质要求，有对样板的时间要求。有对五金冲压件的模具精度要求，也有对模具的时间要求同时还会有对大货出产的品质要乞降交货的方方面面的质量的要求。

　　选择合作伙伴，冲压厂家的资历，就形成了比较重要的因素。不仅需要对冲压厂的研发能力和加工能力有要求。还对有没有同产品的类似出产经验有考核。如，一家常做家居类五金件的厂家，在做电子、通信类的冲压件，有可能碰到精度和使用场景的经验缺乏。

钣金加工冲压件加工的常见题目及原因

　　1.毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

　　2.凸凹：材质表面异常突出或凹陷，是开卷线有***(铁屑、灰尘)混入引起的。

　　3.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着***引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印***去掉即可。

　　4.滑动印：因为辊子滑动引起，在溘然休止或者加速时发生。

　　5.卷料破碎摧毁可能或许边缘起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，因为卷料送入不屈衡引起。

　　6.划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。

　　7.底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

　　8.侧壁有：产生零件侧壁有的主要原因是材料的厚度不够(比较小的答应厚度还薄)或上、下模安装时泛起偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。

冲压件加工是近几年兴起的一种金属加工方法。我们的生活已经充满了冲压件的加工产品，但是你了解冲压零件加工的原理吗？这里简要介绍一下。

在生活中，硬件已经在很多地方使用。随着社会的发展和进步，硬件的应用也越来越多。目前，中国的许多硬件产品，如打火机、拉链、扳手、钳子等，在国外都有很好的销售记录。同时，经过多年的发展，中国五金产业集群的发展特点也逐渐突出起来。

1.冲压件是在材料消耗小的前提下冲压而成的，零件重量轻，刚度好，塑性变形后改善了板料的显微***，从而提高了冲压件的强度。

2.冲压件尺寸精度高，尺寸均匀，与模具尺寸一致，互换性好，无需再加工以满足总装和使用要求。

3.在冲压过程中，由于材料的表面不被***，表面质量好，外观光滑美观，为表面涂装、电镀、磷化等表面处理提供了方便的条件。