加工四大原则

　　1、基准：在加工的时，首先要确定一个基准面，作为后续的***参考，确定基准面之后，然后就要先把基准面加工出来。

　　2、划分加工阶段：产品在加工的时候，根据要求来进行不同程度的加工，加工程度需要进行划分，假如对精度要求不高，那么进行一个简朴的粗加工阶段就行了。产品的进度要求越来越严格，后续就要进行半精加工和精加工阶段

　　3、先面后孔：在加工的时候，像支架这样的工件，制动器它既要进行平面加工又要机械孔加工，为了加工出来的孔的精度误差更小一些，所以先加工平面再加工孔这样有利于减小误差

　　4、光整加工：光整加工大致就是一些打磨抛光的加工，一般在产品完成架构之后再进行加工

冲压件的应用请求

1. 落料：是热冲压成型之中的一道工序，将要板材冲压出所需之外轮廓坯料。

2. 奥氏体化：包含加热与保温两个阶段。这一工序的目标在于把钢板加热到一个适合的温度，使钢板完整奥氏体化，并存在良好的塑性。

3. 转移：指的是把加热之后的钢板自加热炉之中掏出放进热成型模具之中去。于这一道工序之中，必须保障钢板遭尽量快地转移到模具之中，另一方面是借以避免高温之下的钢板氧化，与此同时是借以确保钢板于成型时仍然处在比拟高的温度之下，以此存在良好的塑性。

4. 冲压与淬火：于把钢板放进模具后，要立即对钢板进行冲压成型，以防温度降落这么多影响钢板的成型机能。成型之后模具要合模保压一段时间，另一方面是借以把持整机的外形，与此同时是应用模具之中设置的冷却安装对钢板进行淬火，使整机构成皆匀的马氏体***，取得良好的尺寸精度与机械机能。

在加工冲压件中，有时候会出现，冲击线，滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等问题，对于冲压板件来说，外表面产生缺陷是不能允许的，这是怎么造成的呢？ 一、冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。塌陷、暗坑、 二、表面扭曲主要是由于零件变形不充分，局部材料应变较小，外力释放后出现的缺陷； 那么怎么消除这些缺陷呢？ ）、消除冲击线，可以通过改变冲压圆角、凹模圆角，增加拉延深度，更改压料面等方法。 ）、消除滑移线，可以通过改变产品形状（左右对称）、增大阻力等方式。 ）、消除塌陷、表面扭曲，应了解零件在变形区所产生应力梯度的等级，尽量保证产品塑性变形的均匀性。同时通过增大阻力，提高局部形状应变等手段。 随着科技的发展CAE及应用，越来越多的缺陷能够在模拟中被识别出来。例如；通过成形的切线位移场可以了解材料的流动情况，为更好的解决零件成形时产生的缺陷提供帮助。