五金冲压件、五金冲压加工厂、冲压件的计算方式

A．材料成本

1.依零件的图纸计算出所需材料的毛重，按下料方式一般为正方形长方形两种，毛重=体积*密度 G=V*D

2.所需毛重的费用：毛费用=毛重*材料单价(元/KG)

3.原材料费用=毛重费用-废料回收费用

B．制造费用

1.判断出工序步骤。（冲压，研磨，清洗，电镀）

2.每道工序的费用，所需机台的时费用(如60吨冲床每小时150元)/每小时所生产零件的件数(如每小时制造3600件，那麽此道工序的制造费用为150元/3600件=0.0069元)

3.全部制造工序的费用累加即为该产品的制造费用。

C．管理费用

1.设备折旧（即当时购买设备的价格）如：50万/5年/250天/设备日产能

2.水电费用 设备功率*24*电费单价/设备日产能

3.员工***福利，办公，租赁，差旅，修理等费用。一般为产品单价的4-8%

D．包装运输费用

1.根据零件的大小及表面要求给出费用。依包装方式不同而不同。（载带，吸塑，纸盘，PE袋，纸卡等）

2.运输费用：按物流公司的收费标准及紧急程度而有差异。 每箱运费/每箱数量=运输费用。

随着社会经济的发展、工业的进步，钣金件在我们日常生产、生活中的使用越来越广泛。汽车、机床、各种生活用具等都要使用到各种各样的钣金件，因此如何制作出质量好、外观美观的钣金件，加工工艺也就显得尤为重要。钣金的加工流程每个环节都很重要，任何一个环节出现问题都会影响到产品的加工质量，因此必须确保每道工序的准确性，只有这样才能做出外观精美、质量合格的钣金件。

钣金件结构设计要点

1.两个相邻的孔，孔边到另一孔边的很短间隔，尽量不得小于料厚的1.5倍.否则母模轻易崩裂而使出产线断线;断线，修模等都是造本钱增加获利降低的首恶.若情非得已一定要小于料厚的1.5倍，则必需运用跳格方式，而模具制作上以圆孔坚固好制造维修，唯开孔率较低，以正方形孔开孔率高，但因是90度角，角边轻易磨损崩塌，造成要修模而停线.而六角形的其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边沿比正方形孔差一点.

　　2.钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生.尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为严峻，甚至会割伤手指头.因此在出图制作模具时，就必需依功能，明确标示出毛边方向.

　　3.钣金在下料冲孔时，其被切削断面靠近公模冲头的1/3~2/5是平整的切削面，而靠近母模3/5~2/3的则是斜的扯断面.故模具制作或尺寸时孔径的大小是以冲头为准.下料时工件的外尺寸是以母模内尺寸为准.

　　4.钣金在折弯后折角的两侧因为挤料的关系会有金属料凸出，造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大，为避免此现象发生，可事前在折弯在线两侧先做个半圆，半圆直径尽量为料厚的1.5倍以上，边料反折设计时，同样方式处理。

　　5.钣金折弯时内部的R角尽量大于或即是1/2的料厚.若不做R角，在多次的冲压之后其直角会徐徐消失而天然形成R角，在此之后在此R角的单边或两侧，其长度会有些许的变长.

冲压件在电镀之前须要喷上一层底漆，这样电镀出来的作用会很好，防腐化的时间会更长。例如：镀金：改良导电触摸阻抗，促进信号传输。(金稳固，也贵。)镀银：改良导电触摸阻 抗，促进信号传输。(银***好，简略氧化，氧化后也导电)镀铜：打底用，促进电镀层附着才干，及抗蚀才干。(铜简略氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品定要做铜维护) 镀镍：打 底用或做外观，促进抗蚀才干及耐磨才干，(其间化学镍为古代工艺中耐磨才干超过镀铬)。