钣金加工中喷漆痕迹怎么处理

问题一：

修整部分周围的面漆鼓起成环状。

这是由于底材没有完全硬化，导致吸收了面漆。砂纸太粗，面漆使用了不合适的稀释剂。以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。

预防方法：打磨经修补的部分，直至金属层外露；在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验，如油漆软化，则此漆层必须封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上，不可覆盖在原有漆面上。选用合适的砂纸；确定所有预备材料都已完全干燥。

补救方法：修补材料干透后，磨平损坏的部分，再以打底材料加以隔离， 然后重新喷涂。

问题二：

表面有一些圆点突起。

这是由于印下的状线，喷涂前底材没有充分干透或清洁；底材的气孔/在喷涂前没有经过打磨或填平；喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝；喷涂时温度变化不定，以至产生缩聚（收缩）作用。

预防方法：确定所有预备材料都已恰当地干透；用除硅清洁剂小心清洁底材；喷涂面漆前须隔离聚酯材料；小心打磨，或重新施喷原子灰/填眼灰/中间漆。

补救方法：打磨有毛病有范围，然后重新喷涂。

以上是一些钣金加工喷漆过程中出现的问题，大家可以好好参考下。

钣金加工工艺的常见问题

1、门板类，一般是利用长边包短边的加工方式，然后在相应角落处开工艺孔，工艺孔的大小一般由板厚而定，板厚增大时，工艺孔的大小也要相应增大，否则折弯时会产生棱角。

2、焊接件，一般是利用冶具，孔或凸包来***焊接，可减少***时所浪费的工时，保证尺寸，提高工作效率，减少成本，在一些比较难***的焊接时，一般使用凸包或孔***。

3、电镀件，因电镀液对料件有腐蚀作用，所以一般要在电镀件的角落处，增加工艺孔，方便电镀及时排出，确保质量，

4、对于一些较大钣金件来说，对材料又会造成一定的浪费时，我们要考虑将其折成几个子件分开加工，然后再将其焊在一起，即保证了质量，又减少了对材料的浪费，节约了成本。

钣金加工基础

1、下料方法 下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多。按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。我司主要采用剪切、冲切及激光切割。

1.1 剪切 主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度。并尽量减少板材扭曲。

1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。

1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率很好、精度高。

2、钣金加工手工成形

随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的。手工方法往往作为补充加工或修整工作。但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工。手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成。手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。避免在极高或极低温度和湿度下喷涂，同时应注意喷涂重叠、气压及远近距离。

3、钣金加工工模具成形

工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型。可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺。

钣金加工的首要任务是放样前必须画好、识读、看懂零件视图，才能进行放样号料。零件图是设计人员为表达清楚设计构件上某一零件的结构和装配关系，所单独画出的投影视图，零件图是钣金加工和产品检验的依据，是生产中的重要技术文件。钣金加工厂家解答

　　在进行单件或少量钣金制作时，看懂构件按正投影原理画出的零件视图，显得特别重要。因为只有在看懂零件图的基础上，才能进一步了解分析构件的形状、组成部分、尺寸、用途和有关技术要求。继而弄清各部分投影关系和尺寸要求，并确定可变动与不可变动部分及尺寸，从而判断零件是否有规定不明确及需变动部位的形状及尺寸、材料是否适于冷冲压、尺寸和加工基准是否需换算、精度和质量要求能否保证、产品技术条件是否明确等，以便为后续工序奠定好基础。如果发现在加工期间钣金材料表面出现凹陷，则要采取修复技术做出处理。