钣金加工中定制钣金材料消耗定额的必要性

1.制定材料定额的必要性

(1)材料定额是核算材料需求量，形成材料需求计划的重要依据。制造企业的材料供应计划，主要是根据计划期的生产任务和单位产品的定额，先算出各类材料的需要量，再考虑材料的资源情况而确定的。钣金加工：热扎钣金加工常用材料热轧钢板产品具有强度高、任性好，容易加工成型及良好的可焊接性等优良性能，被广泛用于船舶。因此，如果没有定额，采购计划指标就失去依据，也不可能编制正确的材料供应计划；

(2)材料定额可有效地***定额发料，监督材料的使用。有了定额标准，才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中，对消耗情况进行有效地控制，监督材料消耗的情况，杜绝材料浪费。

2.材料消耗工艺定额的确定方法

(1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺，以及公司材料规格采用标准要求，进行经济合理的排料，并对排料结果（下料利用率）进行评估取优，确定排样方式和材料规格参数；

(2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后，剩余的边余料分摊到可排零件总数中去，再加上各种工艺性损耗，即为零件消耗工艺定额。

使用钣金加工折弯注意什么问题？

1、开机前要对使用的折弯设备进行检查，确认没有问题才能开机，以免发生***；

2、设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位，应当直接走到设备后面进行调节；

3、加工零件时，***应在零件的活动范围外，避免零件刮到***；

4、加工大工件时，***站在工件的侧面，以便操作，同时要扶好工件，避免摔坏或砸伤；

5、在机床加工过程中，如果遇到突发情况需要立刻停止作业，关掉设备开关；

6、与刀口近距离操作时，双手要抵靠在下模的适当位置，避免手指意外伸入刀口；

7、在钣金进行折弯加工时，要将钣金工件放好，保持机床的手里平衡；

8、拆下的折具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯机上，避免滑落砸伤***；

定制钣金加工如何处理生锈原因？

1、酸洗钝化时缝隙处的酸没经中合或者中合不彻底，酸洗磷化化为皮膜不彻底易锈蚀，喷涂后过段时间锈迹就会扩散上溢缝隙里。

2、强碱酸洗钝化，强偏碱脱油解决，残余在缝隙里的由于氧化作用互相中合后，许多生产厂家都未自来水清理整洁，这就造成烘干后缝隙上有乳白色生成物，当喷涂过段时间后，这种乳白色的生成物，与气体中的浸蚀物质造成了某类放热反应在溢处缝隙处，此难题多产生。如果发现在加工期间钣金材料表面出现凹陷，则要采取修复技术做出处理。

钣金加工避免锈蚀解决方法如下几点：

1、脱油务必选用弱偏碱脱油，不可以带有片碱成份，TAL要操纵在15POINT上下，PH不可以超出12。

2、酸洗钝化的流程则能够选用盐酸酸洗钝化，酸洗钝化时间是无需过长，应用***铵是恰好的。

3、酸洗钝化后请应用以1~2碳酸钠中合。

4、表层调节用盐酸这类有机化学然料，应用浓度值1~2度就能够。

5、锌系酸洗磷化酸值要用限制，预浸解决试着：TA：45左右，FA：1.3AC：8（20cc发醇管）。

6、各手洗工程项目都勿必清理整洁，手洗要维持溢流式。