控钣金加工的工艺特点

(1)使用简单方便投入成本较低。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势，尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求，对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工，也可以对较大的，宿迁钣金制品，各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件，如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。与传统的冲压相比较来说，模具更加简单，加工范围广泛，加工能力显著提高，对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合，这对于加工企业跟上市场发展步伐，满足产品需求是十分有利的，而且因为各方面费用的减少，使得企业的经济效益得到有效的提高。

(2)产品质量稳定，加工精度高。对于钣金件的加工工件具有良好的平整度，冲切精度更高，而且毛刺兄啊，钣金制品厂，成形质量稳定，产品具有良好的一致性。

(3)有效提高生产效率。采用自动控制系统，能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工，而且加工速度快。因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工，大大提高了生产下来，降低了生产成本投入。

钣金加工工艺中的热变形处理

(1)低温回火时，马氏体发生收缩，收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热时，部分残余奥氏体会转变成马氏体，出现膨胀。但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解，因此表现上变化不大。在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理加热和淬火时发生的热应力和相变应力。加热速度过快、相对于加热炉而言零件太大、零件各部分的温度不同，都会导致钣金热变形。

(2)保温时，钣金加工的残余应力会发生释放而产生变形，零件的自重也会导致变形。冷却时，由于零件不同部位的冷却速度不同，会形成热应力而使零件变形。即使冷却速度相同，冷却总是表面快，心部慢。

钣金折弯加工常见的问题及解决方法

问题一：折弯后工件在折弯处变形。

原因：变形的主要原因是折弯速度快，手部跟不上工件的折弯速度。

解决办法：降低弯曲速度，同时手持工件同步进行。

问题点二：较长的工件折弯，会出现角度一头大，一头小。

原因：在这种情况下，一般有以下情况：材料厚度不均匀，钣金铝制品，一端厚，钣金制品行业，一端薄。模具磨损不均匀，两端高度不同。中间块不平衡，不在同一水平。

解决方法：反馈给激光或NCT，使其注意材料的选择。更换模具或调整中间块。

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