工业机器人的技术应用基本原理

1.开放式模块化设计的自动控制系统体系结构：选用分布式CPU计算机结构，分成智能机器人控制器(RC)，运动控制器(MC)，光学防护I/O控制器、感应器处理板和程序编写示教盒等。智能机器人控制器(RC)和程序编写示教盒利用串口/CAN总线进行通信，打磨机器人，智能机器人控制器(RC)的主计算机完成智能机器人的运动规划、插补和位置伺服及其主控逻辑、数据I/O、感应器处理等作用，而程序编写示教盒完成数据的显示和功能键的输入；

码垛机自动控制系统特性如下：

码垛机器人的主要控制部件，包含可编程控制器、直流变频调速控制板、限位开关，机器人码垛，旋钮开关和接线端子排等均选用质量出众的产品，保证了系统硬件配置的可信性和寿命长。高质量的硬件配置和由***设计的***管理软件紧密结合，实现了系统髙度的自动化技术。健全的安全互锁体制，能够对设备和使用人员提供保护。图型显示触摸屏使码垛机使用简易，故障检测容易，同时方便了检修和维护。

机器人码垛机广泛运用于食品企业、化工制造行业、饲料业等;对各种纸箱子、成袋产品进行堆垛。

早期的工业机器人采用液压驱动。由于液压系统存在***、噪声和低速不稳定等问题，机器人，并且功率单元笨重和昂贵，目前只有大型重载机器人、并联加工机器人和一些特殊应用场合使用液压驱动的工业机器人。气压驱动具有速度快、系统结构简单、维修方便、价格低等优点。但是气压装置的工作压强低，不易，一般仅用于工业机器人末端执行器的驱动。气动手抓、旋转气缸和气动吸盘作为末端执行器可用于中、小负荷的工件抓取和装配。电力驱动是目前使用多的一种驱动方式，其特点是电源取用方便，响应快，驱动力大，信号检测、传递、处理方便，机器人上下料，并可以采用多种灵活的控制方式，驱动电机一般采用步进电机或伺服电机，目前也有采用直接驱动电机，但是造价较高，控制也较为复杂，和电机相配的减速器一般采用谐波减速器、摆线针轮减速器或者行星齿轮减速器。由于并联机器人中有大量的直线驱动需求，直线电机在并联机器人领域已经得到了广泛应用。







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