加速度传感器
■
测量非转动部件的振
动的加速度。
000
适应高频振动和瞬态振动
宁
◎◎
的测量。
电荷放大器
传感器质量小,可测很高
接收形式:惯性式
振级。
变换形式:压电效应
典型频率范围: 0.2Hz~ 10kHz
现场测量要注意电磁场、
线性范围和灵敏度随各种不同型号
声场和接地回路的干扰。
可在很大范围内变化。
文档
涡流位移传感器
,涡流传感器
不接触测量,特别适合测
量转轴和其他小型对象的
前置器
相对位移。
⑥
前置幕
有零频率响应,可测静态
位移和轴承油膜厚度。
接收形式:相对式
变换形式:电涡流
灵敏度与被测对象的电导
典型频率范围: 0~20kHz
率和导磁率有关。
典型线性范围: 0~2mm
典型灵敏度: 8.0V/mm (对象为钢)
相移很小。
5、大块以及杂物对胶带冲击危害大,降低胶带系统设备的使用寿命。
6、大尺寸煤块或矸石在进入碎煤机后,将大大增加设备的工作负荷,
严重影响机器使用寿命。设备维护工作量增加,设备维护费用提高。
7、传统的除大块器采用的是煤篦子、滚轴筛,矸石或粒径与筛分间距
接近时,容易卡入轴与轴之间的齿板中,造成除大块器过流面积缩小或过
载卡跳,影响系统的正常运行.另外,原煤中木棒,编织物较多,且不易破
碎,因而该杂物易缠绕到滚轴上,造成除大块器堵塞,不仅会筛至废料
堆,而且也易造成设备卡跳现象发生。
7、为确保轮齿式筛分机筛齿不发生积煤现象,轮齿式筛分机整体被安装
在一个的弹性振动系统上,通过电气控制可实时对筛分机进行振动,
由于筛齿定期处于被振动状态,因此筛齿上不易积煤,筛分机可更的
进行筛分工作。
三、改造达到的效果
1、设备筛分面的设计结合不同电站物料特性的筛分要求确定,满足
对块状杂物粒度大于有效分离间隔的杂物分离效率达到90%以
上,且不发生堵煤。.
2、对于细长软性杂物,长度大于筛面间隔的除杂分离效率能达到90%
以上。
3、轮齿式筛分机使用期间故障率低,维护量小。
4、轮齿式筛分机设备功率小,能耗低,噪音小;
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