1.主机和风机轴承每周加洁净黄油一次。

　　2.开机前须转动主轴，检查机内有无异常声音，发现问

　　题及时处理，以免损坏机件。

　　3.进料要求均匀，粒度可根据原料硬度适当调整，较硬

　　物料直径在3厘米以下较为理想。

　　4.严禁将金属块投入机内，以免打坏机件。

风力分选机有正压分选、负压分选和正负压结合分选三种方式,该设备主要是将垃圾中的轻质物料

(如纸片、塑料袋、薄膜等)与重质物料分开，也就是根据空气动力学原理,按轻重物料密度的不

同进行分离,以达到分类回收再利用的目的。我公司自行研制的风选设备具有功率低、噪音小、处

理量大、、分选效果好等优点，可以广泛应用于大、中、小型垃圾厂的规模化处理。

然而, 由于大直径重介旋流器的有效分选下限提高和微泡浮选柱入料粒度上限的降低, 终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的这部分粗煤泥( 1.6～0.3mm) 得不到有效分选 [1] 。粗煤泥处理工艺编辑目前, 我国选煤工业中对这部分粗煤泥的处理工艺可以简单地分为两种:①采用分级设备回收粗煤泥;②采用煤泥重介旋流器、螺旋分选机等分选工艺回收粗煤泥。采用分级设备回收粗煤泥工艺在我国大部分老选煤厂中应用比较普遍。由于分级设备(分级旋流器、浓缩机、高频筛及沉降过滤式离心机等) 对粗煤泥的分选作用较弱, 导致通过上述粗煤泥分级设备回收的粗煤泥灰分较高。


gt;1.6mm级粗颗粒可用重力分选方法进行有效分选, lt; 0.3mm 级细煤泥可用浮选法(包括浮选柱) 进行回收, 但基于密度差异的重力分选和基于表面物理化学性质差异的浮选在分选1.6～0.3mm粗煤泥时都存在问题。随着我国煤炭的可选性逐渐变难及采掘机械化程度的不断提高, 煤泥量(包括粗煤泥) 增大, 灰分提高, 由于缺少粗煤泥的有效分选技术和设备, 我国大部分炼焦煤选煤厂对这部分粗煤泥仅是通过分级设备简单回收, 或掺入精煤,致使精煤灰分; 或掺入中煤, 造成了资源的浪费和企业经济效益的降低。因此, 寻求粗煤泥的有效分选技术和设备具有重要的现实意义 [2] 。

在这一观念的指导下，我公司经过多年的实践、探索，积累了丰富的各种垃圾处理的经验。由我公司设计并生产的生活垃圾处理线也向着多元化、模块化、集成化的方向发展。近年来形成了可以针对不同地域的垃圾特点及客户要求而进行的具有***性和个性化的工艺方案，并受到广大客户的好评。

设备功能：

磁选机主要依靠磁性将垃圾中的磁性物质选出来，达到有机物纯洁和废金属回收的作用。

磁选设备结构特点：

采用高剩磁、高矫顽力的稀土永磁材料作为磁源，磁性能稳定持久。NdFeB磁材矫顽力≥17000 Oe,确保磁性能不受环境温度及机械振动等因素影响。磁性材料表面电镀并在装配过程中进行严格防腐处理。