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铝型材表面损伤主要原因
①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时,铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒,在挤压过程中金属流经工作带时,这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤,终对型材表面造成划伤;
②模具型腔或工作带上有杂物,模具工作带硬度较低,使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材;
③出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物,当其与型材接触时对型材表面造成划伤;
④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时,由于速度过快造成型材碰伤;
⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤;
⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。
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铝板表面处理方法
磨砂面料
铝板自身很亮,在必定的环境下会发生影响亮度,运用磨削能够很好的为客户效劳这个缺点,其外表丝般润滑,得到许多人的喜欢。
多色彩外表处理
传统的铝板色彩现已不能满意一些设计者的需要,为了更好地使用铝板,有各种色彩的加工,冲压铝板,使铝板的色彩变得愈加,重要的是都需要抛光和氧化处理。后昏倒,宿迁冲压铝板,效果是。
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铝板的状态问题
F 为自由状态,对铝板状态不做限制,适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。
O 是退火状态,即全软状态,适用于经完全退火获得强度的加工产品。
H 为加工硬化状态,后面应跟数字表示何种加工硬化和软硬程度,适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。
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