纸托包装产品的结构要素介绍

1、承载能力。

采用不同的纸托包装缓冲结构形式，所承受的静载荷和变形的情况是不同的。理想的缓冲包装结构要素的静态测试的负载--变形。都是包装内物品所承受的作用力不在增加，能力被纸托吸收。影响承载能力的因素另一重要点是斜度，从单一的承载能力上考虑，缓冲结构的侧壁斜度越小，其承载能力越高，但从纸托成型过程考虑，斜度过小，会影响纸托脱模。

2、能量的吸收性。

纸托在产品流通过程中能够吸收外界的能量，从而保护产品，吸收的能量越大，缓冲能力越好，纸浆模塑工艺，另外吸收能量的程度还与纸托的物理状态如密度，纸浆模塑托盘，品质以及变形规律等有关。

3、回弹性。

纸托包装在装载后***到原有的状态尺寸，对于纸托包装的结构很重要，对于良好的结构设计出来的纸托，在回弹性上有很大的长处，对于在运输的过程中对于产品的保护性也就越好，因此，我们在产品的初始阶段就要要求设计人员在设计过程要从结构，工艺等方面来考虑。

环保纸托制品成型工艺介绍

1、真空吸浆成型法：是纸塑制品普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式:转鼓式、翻转式、往复升降式。

转鼓式：连续性旋转生产，生产，模貝***大，模具加工精度高，设备加工精度技术要求高，—套凹模配八套凸模。需用数控中心加工模具，南京纸浆模塑，加工周期长，***大。由于是连续生产，适合大批量的定型产品生产，如果盘、餐盘、鸡蛋托。对于工业模塑生产由于非标准，数量、批量小、模具***大，所以不适用。

翻转式：较转鼓式生产效率低，适合于工业模塑中等批量及非标准的生产，但由于是一套凹模配二套凸模，需用数控中心加工模具，模貝***大，周期长。往复升降式:生产效率同翻转式，是目前常见的生产方式，由于该设备只需一套凹模配套凸模，不须数控中心加工，特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品(工业包装产品模具生产周期通常在10天内）

2、注浆成型法：注塑成形法是根据不同的纸浆包装产品，计算出所需的浆料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型。此种成型方法适应变化不大，定型的标准产品，常用在餐具成型产品，由于定型计算难以掌握，在非标准纸塑包装(工业包装中)不采用此成型法。

纸浆模塑制品设计

纸浆模塑制品设计不仅仅是结构装备器材上的设计，其制品的许多性能由原材料、助剂、填料和生产工艺所决定。因此，纸浆模塑制品设计是一项工艺和结构综合性技术。

1一些基本要求

除纸类产品的一般物理强度等要求外，还应根据制品的不同用途，从工艺和结构设计上，重视以下几项性能，纸浆模塑餐具，以满足特定的使用要求。

(1)吸附性：纸浆模塑制品的憎液性能，包括对水、油、油墨等液体的吸收性能，这对纸餐具是特别重要的。

(2)制品外观质量：用肉眼可以观察到制品外观的缺陷，这些缺陷包括尘埃、孔洞、皱折、筋道、网印、斑点、浆疙瘩、鱼鳞斑、裂口、卷边、凹陷、色泽不一致等不美观的外表。

(3)制品精度：是指制品的尺寸、形状和位置与设计要求之间的误差。纸浆模塑制品精度按目前的制造方法，只能达到***标准'amp;级以下。

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