浅谈纸托包装的发展历史

环保纸托是一种通过模压成型的三维立体纸质材料，由于以废纸等二次纤维为原材料，具有很好的环境友好特性。随着纸托制品设计方法的深入研究和生产工艺的进步，其应用范围越来越广，正朝着开发重载包装制品的方向发展，目前已开发出大型纸浆模塑物流托盘，为实现以纸代木包装开辟了一种有效途径。为了提高纸浆模塑物流托盘的承载能力，托盘结构构型日趋复杂，因此，纸托的构型设计和承载能力分析越显必要而紧迫。从事纸托工艺技术研制和产品生产的厂家，不足百家发展到目前的八百多家。 　　

目前在纸托重载物流托盘的开发研究方面，特别值得关注以下2个问题： 　　

1、纸浆模塑托盘结构构型设计有待进行科学优化; 　　

2、在结构强度有限元分析研究方面，还限于对托盘典型单元结构的研究方面，缺乏针对托盘整体结构的性能分析。

碎解打浆

将废纸或草类商品浆板投入到水力碎浆机中，使其重新碎解变成纸浆。工业品包装制品在生产上常用卧式水力碎浆机，碎解时的浆浓度为5%-8%。其优点对纸料纤维只起分散作用，无切断作用，碎解，碎解时间短，动力消耗少,而且结构简单、占地面积小,还可处理含较多掺杂物、金属杂质的废纸。碎解后的纸浆落入到贮浆池中，调节适当的浓度后泵入到间歇式的打浆机或连续式的磨浆机,精磨机上进行打浆，或者根据生产需要将碎解后的纸浆经过高浓除渣器、纤维疏解机和双圆盘磨浆机进行除渣、疏解和打浆，打好的浆料排放到贮浆池或配浆池备用。目前用于笔记本电脑上的纸托结构设计比较单一，仅仅是依靠纸托的厚度来达到缓冲作用，为了具有较好的缓冲效果，纸托的厚度就要求较大，不利于更好的保护产品和运输。打浆降解度一般为28度-35度。

翻沿结构纸托

在翻沿结构纸托形式中，边沿结构向外侧延展并形成裙装外翻，使环保纸托结构在外观上形成较为完整的外侧壁。通常为了使被包装产品与纸托的网面侧接触让包装及固定尺寸的精度，同时使较平整的网面侧展现在外表面，使用翻沿结构形式较为理想！

重载荷结构纸托

重载荷结构形式的纸托以承受载荷为主要应用目的。这种结构形式的纸托模结构体或者通过增加模体厚度，或者通过增加模体侧边排列密度来获得结构体的承载能力及需要的整体刚性。重载荷结构纸托多于重型制品的包装及运输包装中的包装。

腔室结构及组合结构纸托

腔室结构形式的纸托采用组合模具进行生产加工，纸托在结构上是某种形式的封闭空腔或成型为小开口容器。腔室结构形式的纸托需用专用的成型设备和工艺完成其生产加工，这种纸托多作为盛器或装饰物。

环保纸托-国内纸托盘的标准和规格讲述如下：

当前，中国的托盘规格相当混乱。除机械工业系统使用JB3003—81规定的800 mm×1 000 mm和500mm~800 mm两种规格的托盘外，1996年，中国科研院又提出将ISO6780：1988《联运通用平托盘主要尺寸及公差》等效采用为中国托盘的***标准。转鼓式：连续性旋转生产,生产，模貝***大，模具加工精度高,设备加工精度技术要求高,—套凹模配八套凸模。以后，原***技术监督局以GB/T2934—1996标准系列文号批准并发布了这个等效标准，其中包括了1 200mm×l 000mm、l 200mm×800mm、1 140mm×l 140mm及1 219mm×l 016mm等4个托盘规格。

此外，关于托盘标准，中国还有GB/T3716—2000托盘术语，GB/T 16470—1996托盘包装，GB/T15234—1994塑料平托盘，GB/T4995—1996联运通用平托盘性能要求，GB/T4996— 1996联运通用平托盘试验方法等***标准。不仅如此，在中国的日资、韩资企业中还大量使用着l 100mm×1 100mm规格的托盘。4、食品纸托，方便面碗、食品半成品、熟食品食用的纸模包装等，都是可回收再生利用的产品，对***没有危害。

凡此种种都说明中国采用的托盘标准太多，如不大力整顿，很难有效地解决中国托盘规格的统一问题。据托盘***调查发现，目前流通中的托盘规格比较杂乱。包括：2000mm×1 000m 托盘m、1 500mm×1 100mm、1 500 mm×1 000 mm、1 400 mm×1 200 mm、1 300mm×1 000 mm、l 200 mm×1 000 mm、1 200 mm×800mm、l 200 mm×1 100 mm、1 100 mm×l 000 mm、1 100mm×1 100 mm、1 100 mm×900 mm、l 300mm×l 600mm、l 300mm×l 100mm等几十种规格。为了提高纸浆模塑物流托盘的承载能力，托盘结构构型日趋复杂，因此，纸托的构型设计和承载能力分析越显必要而紧迫。其中塑料托盘的规格相对比较集中，主要是1 100mm×1 100 mm和1 200 mm×1 000 mm，约占塑料托盘的50%左右。这是由于塑料托盘生产中要使用注塑模具，而模具开发成本相对比较高。