1、废纸回收,循坏利用、产品通过ISO9001质量保证体系,ISO14001环保管理体系,SGS质检标准认证及ROHS要求的各项技术指标,以及防水效果处理。;
2、原料来源足,生产过程无公害,应用范围广;
3、产品可叠加,大大减少仓储和运输空间和成本;
4、良好的防震、防冲击、防静电;
5、造价低、重量轻、强度大、可塑性强;
6、可自然分解、对环境无污染;
7、依产品形态设计制作;
8、提供公司形象,增加产品竞争力;
1、真空吸浆成型法:是纸塑制品普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式:转鼓式、翻转式、往复升降式。
转鼓式:连续性旋转生产,生产,模貝***大,模具加工精度高,设备加工精度技术要求高,—套凹模配八套凸模。这是由于塑料托盘生产中要使用注塑模具,而模具开发成本相对比较高。需用数控中心加工模具,加工周期长,***大。由于是连续生产,适合大批量的定型产品生产,如果盘、餐盘、鸡蛋托。对于工业模塑生产由于非标准,数量、批量小、模具***大,所以不适用。
翻转式:较转鼓式生产效率低,适合于工业模塑中等批量及非标准的生产,但由于是一套凹模配二套凸模,需用数控中心加工模具,模貝***大,周期长。如今湿压纸托制品开始走向市场,下面我们就湿压纸托和干压纸托相比较,得出以下结论:1、产品外观光滑。往复升降式:生产效率同翻转式,是目前常见的生产方式,由于该设备只需一套凹模配套凸模,不须数控中心加工,特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品(工业包装产品模具生产周期通常在10天内)
2、注浆成型法:注塑成形法是根据不同的纸浆包装产品,计算出所需的浆料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型。其四、替代人工的包装设备在我国潜力巨大虽然***危机对中国的实体经济影响明显,前几年困扰很多地区的用工难问题也许在2009年有所缓解。此种成型方法适应变化不大,定型的标准产品,常用在餐具成型产品,由于定型计算难以掌握,在非标准纸塑包装(工业包装中)不采用此成型法。
调配浆料
在打浆的过程中可按设计的浆料配比将几种原料定量加入到成浆池中,并对浆液进行施胶和加入少量的功能性助剂。4、食品纸托,方便面碗、食品半成品、熟食品食用的纸模包装等,都是可回收再生利用的产品,对***没有危害。如加入施胶剂增加纸模制品的抗液体渗透性能,所用施胶剂一般为松香、石蜡乳胶或松香石蜡胶。值得一提的就是加入该助剂后产品不能叫作环保纸托了,对非黏结类废纸制品纸浆,要加入相当于纸浆绝干纤维质量3%的松香胶;对黏结类的废纸制品纸浆,应加人1.5%-2%的松香胶。纸浆中还可加人滑石粉作填料以达到较髙的浆料留着率,可用含20%-30%的滑石粉填料的水悬浮液在搅拌器中高速处理6min,用水稀释后加入化学助剂,再处理5min,制成填料悬浮液,再加入浆料中。一些生产厂家还在浆料当中加入了少量的抗油剂、抗水剂、湿强剂和助留剂等。调浆过程还要加入适量白水或清水,使生产模塑制品的纸浆上料浓度调为1%-2%。
灯具纸托主要应用于灯具类的包装,灯具类明显是怕水怕高温的,所以我们要求灯具纸托具有防水隔热的效果。从哪些方面进行防水隔热的呢?纸托厂家为大家分析下:
灯具纸托是由原浆加工处理成纸塑,我们会在纸塑中加入防水剂,加入后不断的搅拌,防水剂会在纸塑中充分的融化,这样就使得灯具纸托具有防水的效果。
灯具纸托的隔热效果是通过增加纸托本身的硬度和厚度来解决的,具有一定的厚度隔热性就自然的就比较好。另外在纸托纸浆的时候,可以通过调整纸浆的浓度来增加纤维间的结合强度,这样还可以增加灯具纸托的任性,同时隔热效果会更加的明显。
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