出于环保考虑，越来越多的企业放弃使用泡沫塑料模具转而使用纸托内衬产品，特别是在手机行业，使用手机纸托，不但更加环保，而且其造型选择多样，重复利用率高，成为了众多手机厂商的。出于环保考虑，越来越多的企业放弃使用泡沫塑料模具转而使用纸托内衬产品，特别是在手机行业，使用手机纸托，不但更加环保，而且其造型选择多样，重复利用率高，成为了众多手机厂商的。手机纸托优点在于结构简单、尺寸精度低、无侧凹和其它特殊要求，且尺寸不大，壁厚比较均匀。

　　制作手机纸托材料可选用白浆原浆，其成型性能较好，适合采用纸浆成型工艺，这是一项全新的纸制品生产工艺，这种成型工艺分为两个基本阶段。一是纸浆成型，二是纸托定型。这是由于塑料托盘生产中要使用注塑模具，而模具开发成本相对比较高。此类模具结构其强度一般要求不高，模具材料多选用铝合金，型腔和型芯基本结构多以组合镶拼为主。技术要求:①铣床加工精度为±0.lmm;②材料为铝;③配合间隙小;④表而粗糙度为Ra6.3μm;⑤倒角为R3mm。

　　成型下模型芯是成型手机纸托的关键，需要根据制品的复杂程度及精度要求而考虑设计，一般为保证精度和便于加工，往往将其分解为几个模块加工，然后组装拼合而成。考虑到纸浆产品出模后水份含量较高，因此实际加工的模具尺寸应比产品尺寸增大3%~5%。

　　成型的手机纸托不仅可用于各种手机、照相机、微型电子产品等小型产品的内包装外，还可用于各种易碎品精密器件、、工艺品包装和家用小电器产品的内包装，是逐渐取代泡沫塑料内包装的为理想的内衬包装产品，更由于这种成型工艺设备及模具制造简单，所以手机纸托的发展潜力极大。植物纤维类缓冲包装采用农作物秸秆粉碎物、新结创作为原料，然后经过混合、反应、发泡、挠泞、烘烤定型、自然干燥等工艺加工制成。

碎解打浆

将废纸或草类商品浆板投入到水力碎浆机中，使其重新碎解变成纸浆。工业品包装制品在生产上常用卧式水力碎浆机，碎解时的浆浓度为5%-8%。其优点对纸料纤维只起分散作用，无切断作用，碎解，碎解时间短，动力消耗少,而且结构简单、占地面积小,还可处理含较多掺杂物、金属杂质的废纸。3、纸浆工业包装具有很好的透水性和透气性，对于容易挥发腐烂的物品具有很好的防腐效果。碎解后的纸浆落入到贮浆池中，调节适当的浓度后泵入到间歇式的打浆机或连续式的磨浆机,精磨机上进行打浆，或者根据生产需要将碎解后的纸浆经过高浓除渣器、纤维疏解机和双圆盘磨浆机进行除渣、疏解和打浆，打好的浆料排放到贮浆池或配浆池备用。打浆降解度一般为28度-35度。

怎么改善纸浆模塑餐具透气度和挺度

　　为进一步推广纸浆模塑餐具，需降低透气度和提高挺度。不同的浆料、打浆度、湿压压力、干压温度、浆内添加剂和表面施胶剂等对纸浆模塑制品的透气度和挺度均有影响。

　　纸浆模塑餐具承载能力不足和透气性太大制约了纸浆模塑餐具的进一步推广。相对于餐具的强度问题，透气度大对纸浆模塑餐具的使用造成的影响要大得多。其次看产品的韧性，一般湿压工艺很少会用白纸浆，所以我们从干压产品来说，甘蔗浆因其纤维较软，加之干压产品本身压的并不实，从而使得干压甘蔗浆的纸托产品做出来硬度没有白纸浆的好。国际要求纸浆模塑餐具的透气度≤5.5μm/Pa·s，而一般纸浆模塑餐具的透气度值＞8.5μm/Pa·s。早期的纸浆模塑餐具广泛用于方便食品，但由于透气度大，方便面保质期短，且易变质发霉，因而被取缔。

　　考察纸餐具的承载能力应以挺度为主要指标。对纸和纸板来说，影响挺度的主要因素是厚度和弹性模量。当定量一定时，增加紧度直接提高挺度、降低透气度。由于需求量大，我国包装行业开始呈批量化、规模化的发展，满足了发展的需求。另外，添加助剂减小空隙也可改善挺度、透气度。因此，增加紧度对纸浆模塑餐具的挺度和透气度都有明显的改善。

　　提高浆料的打浆度可以增加纸板的紧度。国产蔗渣浆所含半纤维素高、平均纤维长度短，容易打浆。随着打浆度的提高，纸板的透气度都迅速下降。定量不变，当厚度变化不大时，纸板的挺度增加明显；但当继续提高打浆度，纸板厚度减小，挺度呈现明显下降。

　　湿压在帮助脱水的同时，也增加纸板中纤维的结合力，提高纸板的紧度。增加湿压压力，能降低透气度；但是挺度也出现了一定程度的下降。应把压力控制在0.5MPa以下。

　　添加剂浆内添加时用量非常大，原因就是留着非常低。只有当用量达20%时，纸盘的透气度和强度才有明显改善。因此这种方式是不可取的。表面施胶剂可以在用量较少的情况下，在纸和纸板表面形成均匀的憎水膜，有效降低透气度，增加挺度。

　　相比一些常用的表面施胶剂，如阳离子淀粉、聚酯乳液、PVA等，食用级明胶在纸餐具中使用要安全得多。在5%的明胶溶液处理后，重量仅增加2.8%，纸餐盘的透气度却下降到原来的11%，挺度值增加17%，效果非常明显。