碎解打浆

将废纸或草类商品浆板投入到水力碎浆机中，使其重新碎解变成纸浆。斜度越大脱模越方便，斜度过小则脱模困难，还会造成纸托表面拉痕或。工业品包装制品在生产上常用卧式水力碎浆机，碎解时的浆浓度为5%-8%。其优点对纸料纤维只起分散作用，无切断作用，碎解，碎解时间短，动力消耗少,而且结构简单、占地面积小,还可处理含较多掺杂物、金属杂质的废纸。碎解后的纸浆落入到贮浆池中，调节适当的浓度后泵入到间歇式的打浆机或连续式的磨浆机,精磨机上进行打浆，或者根据生产需要将碎解后的纸浆经过高浓除渣器、纤维疏解机和双圆盘磨浆机进行除渣、疏解和打浆，打好的浆料排放到贮浆池或配浆池备用。打浆降解度一般为28度-35度。

纸浆模塑是利用模具在纸浆状态塑造纸制品，因此，模具是纸浆模塑技术的关键。

利用纸浆模塑生产一次性快餐具，由于制品只有盒、碗和盘子，形状比较简单，有一定的通用性。纸浆模塑用在工业内包装上和其他方面时，制品都比较大，形状非常复杂，而且一款一式都是“对号入座”，没有通用性，模具设计制造就要伴随始终。

纸浆模塑制品成形时与在模腔内成形的橡胶和塑料制品大不相同，纸浆模塑制品成形时使用的浆料是一种只含10%左右纤维的水溶液，必须保证大部分的水流掉，所以纸浆模塑制品成形模具必须是网模。

纸浆模塑制品成形是将浆料中大量的水排掉的连续过程，纸制品在网模上形成一定厚度有个沉积过程，这样制品成形必须是在单一的凸或凹的网模的表面上成形；纸浆模塑制品成形过程同时也是一个过滤过程，随着厚度增加而过滤性能降低，厚度形成速度降低，所以制品形成时各处壁厚是在同步进行的。随着环保包装得到推广和应用，使纸托工业近年来发展加快，但相比国外几十年的发展经验我们仍存在不足，目前纸托行业存在着哪些问题。不管制品形状如何复杂，其各处壁厚都是一致的。纸浆模塑制品成形之后是个含水量在70-75%的湿纸坯，因为使浆料推向网模滤过时的动力是真空度，力量不超过一个大气压。

初成形的湿纸坯吸附在网模上，湿强度很低，必须靠另外一个与之对应的凸或凹模合模之后，使湿纸坯置于合模后的模腔内，用气压使之转移，纸浆模塑制品是在单一的凸或凹模上成形，又在合模后的模腔内转移。3、纸托所用的助剂和涂料在次使用的时候，使用之前根据***现行食品卫生处理规则，准备好所需材料和证明，处理批阅手续。由于纸浆模塑成形的这些特殊性，增大了制品设计和模具设计的难度。

纸浆模塑模具种类

纸浆模塑制品成形过程中要经过多次进入模具才能后完成制品制造过程，前面讲过纸浆模塑制品是在单一的凸或凹模上成形，成形之后又必须在凸凹模合模之后的模腔中转移，转移到定形模具的湿纸坯是在定形模具中加压、加热后成形。为了提高纸浆模塑物流托盘的承载能力，托盘结构构型日趋复杂，因此，纸托的构型设计和承载能力分析越显必要而紧迫。因此，纸浆模塑模具分为成形模具、定形模具、模具和模切模具等。其中成形工艺有两类，一类是吸附成形，另一类是压制成形，压制成形模具有些类似橡胶塑料模具，吸附成形模具较为特殊和复杂。

纸浆模塑制品的成分与功能

　　环保纸浆模塑包装制品是采用植物纤维浆（木、竹、苇、庶、草浆等）或废弃纸品再生浆作基料，利用独特工艺和专门的助剂，在定型的专用网模上压塑成型的一类立体纸浆产品。食（药）品包装；种植育苗；器具；电器内衬；易碎品隔垫；包装。

　　纸浆模塑制品的功能是:包容和保护被包装产品，方便实用。

　　包容和保护包装产品是纸浆模塑制品的首要功能。纸浆模塑制品应能够可靠的容纳包装所规定的被包装产品，使被包装产品在运输、装卸、使用过程中不受损坏，且自身满足强度、刚度和稳定性要求。纸浆模塑制品所用材料对被包装产品，两者不发生相互作用。

　　方便使用即纸浆模塑制品的结构应具有宜人性。纸浆模塑制品的结构和形状不应危害***，在使用过程中适应***的操作和搬运。

　　纸浆模塑制品是通过自身的特殊结构在受载时变性来延长相应时间、吸收外界能量，从而减少被包装物受到冲击和振动的。它不同于泡沫塑料包装制品的缓冲机理，因为泡沫材料的制品。

　　由于材料内部分布着大量可压缩的泡孔，不论制品为何形状，它都具有较好的缓冲性能，假如用纸浆塑膜材料和泡沫塑料分别制成一个大平面，显然前者是能缓冲的，而后者是不能缓冲的，所以对于纸浆塑膜制品来说，良好的结构设计是其完成保护内装物，在运输和搬运过程中提高减震能力的基本保证。由于纸浆的纤维具有***至灰白色的性质，所以即使经过漂白都较难出现较纯的白色，这就导致虽然市场上的白色湿压纸托产品很多，但由于原料和加工工艺的差异，纸托的白色程度也是有较大差别。设计出的结构性能将直接影响包装件的强度、刚度、稳定性和实用性，即纸浆模塑制品的结构直接影响其包装功能的实现。