环保纸托制品成型工艺介绍

1、真空吸浆成型法：是纸塑制品普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式:转鼓式、翻转式、往复升降式。

转鼓式：连续性旋转生产,生产，模貝***大，模具加工精度高,设备加工精度技术要求高,—套凹模配八套凸模。环保纸托制品大量用于禽蛋、啤酒瓶及水果的包装等，随着塑料包装物在日常生产和生活中的普遍使用，造成了严重的“白色污染”，可降解的塑料因其成本太高或没有完全解决污染问题，使用受到一定的限制，这些因素加速了纸托包装工业的发展。需用数控中心加工模具，加工周期长,***大。由于是连续生产,适合大批量的定型产品生产，如果盘、餐盘、鸡蛋托。对于工业模塑生产由于非标准,数量、批量小、模具***大，所以不适用。

翻转式：较转鼓式生产效率低,适合于工业模塑中等批量及非标准的生产,但由于是一套凹模配二套凸模,需用数控中心加工模具,模貝***大,周期长。然而随着人们对环保意识的加强，难以降解、回收、不利于环境保护的发泡塑料件将逐渐退出市场，取而代之的是易于回收的纸制类缓冲件，如纸托。往复升降式:生产效率同翻转式,是目前常见的生产方式，由于该设备只需一套凹模配套凸模,不须数控中心加工,特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品(工业包装产品模具生产周期通常在10天内）

2、注浆成型法：注塑成形法是根据不同的纸浆包装产品,计算出所需的浆料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型。植物纤维类缓冲包装采用农作物秸秆粉碎物、新结创作为原料，然后经过混合、反应、发泡、挠泞、烘烤定型、自然干燥等工艺加工制成。此种成型方法适应变化不大,定型的标准产品，常用在餐具成型产品,由于定型计算难以掌握，在非标准纸塑包装(工业包装中)不采用此成型法。

纸托包装产品的结构要素介绍

1、承载能力。

采用不同的纸托包装缓冲结构形式，所承受的静载荷和变形的情况是不同的。腔室结构及组合结构纸托腔室结构形式的纸托采用组合模具进行生产加工，纸托在结构上是某种形式的封闭空腔或成型为小开口容器。理想的缓冲包装结构要素的静态测试的负载--变形。都是包装内物品所承受的作用力不在增加，能力被纸托吸收。影响承载能力的因素另一重要点是斜度，从单一的承载能力上考虑，缓冲结构的侧壁斜度越小，其承载能力越高，但从纸托成型过程考虑，斜度过小，会影响纸托脱模。

2、能量的吸收性。

纸托在产品流通过程中能够吸收外界的能量，从而保护产品，吸收的能量越大，缓冲能力越好，另外吸收能量的程度还与纸托的物理状态如密度，品质以及变形规律等有关。

3、回弹性。

纸托包装在装载后***到原有的状态尺寸，对于纸托包装的结构很重要，对于良好的结构设计出来的纸托，在回弹性上有很大的长处，对于在运输的过程中对于产品的保护性也就越好，因此，我们在产品的初始阶段就要要求设计人员在设计过程要从结构，工艺等方面来考虑。随着环保包装得到推广和应用，使纸托工业近年来发展加快，但相比国外几十年的发展经验我们仍存在不足，目前纸托行业存在着哪些问题。

纸模成型

成型是纸托生产过程中的关键工序，它对纸模制品的质量、破损率、生产能耗、生产效率等起着决定性作用。根据成型设备脱水原理，纸托的成型方法主要有三种：真空成型法、液压成型法。

（1）真空成型法是利用真空吸滤进行成型的，将成型模具置于浓度约1%的纸浆溶液中，使模内腔内通真空形成负压，纸浆中的纤维便均匀地沉积在成型模表面的模网上，而大量的水分在真空抽吸时被带走。1、纸浆工业包装的原料来源广泛，废纸和各种纤维材料纸都可以，对环境没有危害，可以回收再利用。当达到制件要求的厚度时，成型模从浆液中移出进行挤压脱水，直至制件含水率为75%-80%，再在模内腔内通压缩空气使湿纸模脱模。此法生产，制品厚薄均匀，适用于制作不太深的薄制件，例如包装蛋类、水果、碟盏、盘盒等的纸托。

（2）液压成型法是利用液压，通过液压驱动机械装置产生较高的 挤压成型压力。工业品包装制品在生产上常用卧式水力碎浆机，碎解时的浆浓度为5%-8%。其工作原理是将定量的纸浆注人成型模腔内，成型上模在液压作用下向下挤压，使纸浆在成型腔内的网模上成型，水从网模下端排出。制件经过真空吸附脱模，转入下一道工序。由于成型压力较大，此法适用于生产定量较重、密度较大的浅盘式制品。

可食用纸托是食品纸托刚兴起的一种纸托，可食用纸托一种可以咬着吃的蛋托，我们在做蛋糕的时候，食品纸托选择可食用纸托，那么在这种纸托可以和蛋糕一起吃掉。纸托的味道甜甜的，可以直接拿来烘培。

　　食品纸托采用可食用纸托解决了废弃包装纸的问题。可食用纸托的配料有玉米淀粉、土豆淀粉、植物油、甜菜根等，还有食用色素。可食用纸托为食品纸托创造了更多的优势，尤其是大力推动了烘培行业的发展。