SLS 选择性激光烧结：影响很为深远的3D打印技术

SLS技术是高l端制造领域普遍应用的技术。早初由美国德克萨斯大学的研究生C.R. Dechard提出，并于1989年研制成功。凭借这一核心技术，他组建了DTM公司，之后一直成为SLS技术的主要***企业，直到2001年被3D Systems公司完整收购。几十年来，德克萨斯大学的DTM公司的科研人员在SLS领域做了大量的研究工作，并在设备研制、工艺和材料研发上取得了丰硕的成果。

国内方面，已有多家单位开展了对SLS的相关研究工作，陶瓷3D打印机，如华中科技大学、南京航空航天大学、西北工业大学、以及北京和湖南的3D打印企业，取得了许多重大成果。

目前，国外已商品化的SLS高分子粉末材料主要有：

DuraForm PA（尼龙粉末），其热稳定性、化学稳定性优良。

DuraForm GF（添加玻璃珠的尼龙粉末），其热稳定性、化学稳定性优良，尺寸精度高。

Polycarbonate（聚碳酸酯粉末），其热稳定性良好，可用于精密铸造。

CastForm（聚苯l乙烯粉末），需要用铸造蜡处理，以提高制件的强度和表面粗糙度，可用于失蜡制造工艺。

Somos 201（弹性体高分子粉末），其类似橡胶产品，具有很高柔性。

高分子材料的烧结

在高分子材料中，工业级3D打印机，经常使用的材料包括聚碳酸酯（PC）、聚苯l乙烯粉（PS）、ABS、尼龙（PA）、尼龙与玻璃纤维的混合物、蜡等。高分子材料具有较低的成形温度，烧结所需的激光功率小，熔融黏度较高，没有金属粉末烧结时较难克服的“球化”效应，因此，3D打印机，高分子粉末是目前应用较多也是应用较成功的SLS材料。

尼龙材料因具有强度高、耐磨性好、易于加工等优点使其在SLS 3D打印领域得到了广泛应用。同时，可以在尼龙材料中加入玻璃微珠、碳纤维等材料，从而提高尼龙的机械性能、耐磨性能、尺寸稳定性能和抗热变形性能。

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