浅述快速成型技术的研究方向

一、有些快速成型材料并不具备高l性能的特性，因此，苏州手板打样要尽量开发性能优异的材料，比如那些易成形，强度高，成本低，无污染，耐久和变形小的快速成型材料就是比较理想的目标;二、必须使快速成型系统的加工速度得到更大程度的提高，同时研发并行制造的手段来提高l效率;三、快速成形系统的可靠性亟需得到改善，其制作大件的能力和生产率的提升空间很大。于此同时，必须使设备结构得到优化，特别是对物理性能，表面质量，成形件的精度要格外关注。

某些性能比较高快速成型系统软件亟待开发。而且，数据处理精度和速度必须得到提升，而通过CAD原始数据进行直接切片的方法需要更多地研发，于此同时，必须减少切片处理和格式转换过程损失的精度。

这点尤其重要，即新的快速成型能源亟待研发。

要创新和改进快速成型工艺及方法。苏州手板打样根据目前的研究，直接金属成型技术或将成为今后应用和研究热点。

印向多种工艺协作复合成形方向发展

在金属激光3D 打印成形技术中, 由于激光逐层加工金属粉末材料固有的球化效应及台阶效应,即使采用目前精度较高的SLM 技术, 其3D 打印制件在表面精度、表面粗糙度等指标上距离直接应用还存在较大差距. 解决上述问题的较佳方法是将激光3D 打印技术(增材制造) 与传统的机加工技术(减材制造) 在加工过程中结合起来, 在逐层叠加成形的过程中即进行逐层的铣削或磨削加工, 这样可以避免刀具干涉效应, 成形件加工完成后无需后处理即可直接投入使用, 是目前复杂金属模具制造的较新发展趋势.

SLS（Selective Laser Sintering）选择性激光烧结成型

　　 数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA 光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS 工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。

　　 先将一层很薄的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。