军l工级3D打印是一台集多材料方案为一体的全材料增材设备。它既可以帮助研发人员进行功能性原型的测试，加快研发进度，也可以用于技术人员的小规模生产，帮助工厂能够更快的将产品从研发转化为量产。 这台3D打印机的打印尺寸可达12x12x16 inches。除此之外，优化的系统热设计，使得其具备70度的耗材干燥箱，90度的恒温腔室，160度的高温底板和450度的打印喷头。这些高温设计保证了FUNMAT PRO 410能够从容应对市面上的各种高l性能材料。 智能可升降双喷头设计的设计保证了FU

3d打印机应用在各行业的优势

1. 加快市场投放速度，抢占市场先机

跟传统的原型制作相比，3d打印能够更快实现。在完成CAD文件后，剩下的就交给3d打印机。传统制作一般需要几天甚至几周才能完成整改制作过程，而3d打印能让整个过程在几个小时内完成，对于企业来说，时间就是金钱，使用3d打印可以大大缩短研发制作的时间，提前让产品上市，抢占先机。

降低成本

传统的原型制作会消耗很多的人工成本，所有的生产和成型***都要人工完成，但3d打印机能简化整个过程，只要 把设计好的模型导入打印机就可以了。

自由定制设计

传统原型只可以制作同等大小的物体，因为模具是固定的，要是需要其他尺寸的模型就要重新作。但利用3d打印技术制作模型，能对形状、颜色、纹理和机械性能进行个性化定制。

3d打印后的处理工艺

3d打印工作原理的通过逐层叠加成型的，那么分层制造就会存在台阶效应，虽然说每一层都能分解的很薄，但在微观尺寸下，还是会有一定厚度的多级台阶，模型打印表面质量和打印材料、机器精度、打印速度等等都有关系，那为了更好的解决打印产品的表面质量问题，那这就需要在模型后期处理上下功夫了，下面青岛意库自造就来给大家介绍几种常见的处理工艺吧。

1. 砂纸打磨

3d打印出来的物品表面有时候会常见粗糙，需要进行抛光。虽然说FDM技术可以制作出高品质的零件，但零件上一层层堆积的纹路是肉眼能看的见的，尤其是有大量支撑的情况下，这常常会影响用户的判断，这时候就需要用砂纸进行打磨。