光固化发展历程
光固化技术可以追溯到1977年,美国的Swainson提出使用射线来引发材料相变,制造三维物体。由于资金问题,该项目于1980年终止。温度对于FDM成型效果影响非常大,而桌面级FDM3D打印机通常都缺乏恒温设备,另外在出料部分缺少控制部件,致使难以精l确地控制出料形态和成型效果。同样的研究于1984年在巴特尔实验室(Battelle Laboratories)展开,该研究项目被称为光化学加工(Photochemical Machining)。尽管当时***为这项技术提供了完善的实验室硬件支撑,但是没能够实现商业化。
SLS原理
选择性激光烧结(Selective Laser Sintering, SLS)技术由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard发明,主要是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基本原理,通过计算机控制光源***装置实现精l确***,然后逐层烧结堆积成型。普遍来说,由于造价较高,基于DLP技术的3D打印机价格要比SLA机型高。
SLS的工作过程与3DP相似,都是基于粉末床进行的,区别在于3DP是通过喷射粘结剂来粘结粉末,而SLS是利用红外激光烧结粉末。先用铺粉滚轴铺一层粉末材料,通过打印设备里的恒温设施将其加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度,接着激光束在粉层上照射,使被照射的粉末温度升至熔化点之上,进行烧结并与下面已制作成形的部分实现黏结。制造加工由于FDM技术可以采用高l性能的生产级别材料,可以用来制造标准工具,并可进行小批量生产,通过小批量生产可以使用与产品相同的流程和材料来制作原型。当一个层面完成烧结之后,打印平台下降一个层厚的高度,铺粉系统为打印平台铺上新的粉末材料,然后控制激光束再次照射进行烧结,如此循环往复,层层叠加,直至完成整个三维物体的打印工作。
3D打印机在个人、家庭、私营企业都能充分发挥字我的价值
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