在进行模型实体材料选择时，需要考虑以下几点因素。

· 黏度低。粘度低阻力小，不容易堵喷头。

· 熔点低。熔点温度低打印功耗小，却有利于提高机器使用寿命。

· 黏结性高。黏结性决定了实体各层之间的黏结强度。

· 收缩率小。挤出的材料丝会发生膨胀，收缩率越小，打印出来的物品精度越有保证。

根据以上特征，目前市场上主要的FDM材料包括ABS、PLA、PC、lPP、合成橡胶等。

SLS的应用

1金属粉末的烧结

用于SLS烧结的金属粉末主要有三种：单一金属粉末、金属混合粉、金属粉加有机物粉末。相应地，SLS技术在成型金属零件时，主要有三种方式：

单一金属粉末的烧结

例如铁粉，先将铁粉预热到一定温度，再用激光束扫描、烧结。烧结好的制件经热等静压处理，可使零件的相对密度达到99．9%。

金属混合粉末的烧结

主要是两种金属的混合粉末，粉末烧结3D打印机，其中一种粉末具有较低的熔点．另一种粉末的熔点较高。例如青铜粉和镍粉的混合粉。先将金属混合粉末预热到某—温度．再用激光束进行扫描，使低熔点的金属粉末熔化(如青铜粉)，从而将难熔的镍粉粘结在一起。烧结好的制件再经液相烧结后处理，可使制件的相对密度达到82%。

SLS优势amp;技术限制

SLS优势

· 可使用材料广泛。可使用的材料包括尼龙、聚苯l乙烯等聚合物，铁、钛、合金等金属、陶瓷、覆膜砂等；

· 成型效l率高。由于SLS技术并不完全熔化粉末，而仅是将其烧结，因此制造速度快；

· 材料利用率高。未烧结的材料可重复使用，材料浪费少，成本较低；

· 无需支撑。由于未烧结的粉末可以对模型的空腔和悬臂部分起支撑作用，不必像FDM和SLA工艺那样另外设计支撑结构，可以直接生产形状复杂的原型及部件；

· 应用面广。由于成型材料的多样化，可以选用不同的成型材料制作不同用途的烧结件，可用于制造原型设计模型、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和型芯等。

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