高温除尘脱硝脱硫装置 背景技术： 我国的能源为“富煤少油多气”，这种能源结构导致我国大量利用煤炭资源，但是煤炭资源的燃烧排放出大量的、NOx和SO2，这些污染物造成大严重的问题如：雾霾天气和酸雨。该技术可以将96%以上的NO和SO2同时分解为***的氮气和可回收的单质硫。因此加大废气污染的治理已成为当前环保工作的重要课题，近些年环保护制定和发布了《锅炉大气污染物排放标准》，更加严格了这些污染物的排放，特别是颗粒物和NOx。这些都导致传统的颗粒物治理方法如：布袋除尘、旋风除尘都达不到除尘的要求。另外目前SCR脱硝的方式主要为“高温高尘”式，这种布置方式大量的和SO2容易使催化剂，降低催化剂的使用年限，导致频繁更换催化剂，增加了成本。

水泥窑高温烟气除尘脱硝一 体化系统是新一代水泥高温金属膜除尘脱硝技术，经过近几年对水泥窑高温除尘脱硝技术的深入研究，总结水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术优劣，颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线，采用先高温除尘后治理 气体污染物比进行余热综合利用，除尘以后整个环保系统均处于低粉尘的工况条件下运行，能源利用率提高，环保设备故障率低，设备体积减少，***成本与占地面积极 大的减小。概念为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。

由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行，可采用高孔目数的陶瓷蜂窝载体，极大的减少了载体的用量；采用小流量，高雾化，矩阵式布置的尿素喷嘴，保证了脱硝工艺的高转化效率和尿素的小用量；由于除尘脱硝流程布置紧凑，极大的降低了系统体积和路径，减少了系统压降和 温降，降低了系统风机的能源消耗，为预热 回收提供了良好的热源；由于多项***技术的采用，降低了系统造价，提高了系统服役寿命，大大的降低了 系统运行成本。在脱硫脱硝系统操作过程中存在发生触电事故的隐患，触电事故大多发生在水池中或水池取样过程。