真空复模手板制作小批量生产

真空硅胶复模这种工艺经常在手板制作中用到，真空复模是在真空条件下对利用产品原型在真空状态下制作出硅胶模具，并用模具在真空状态下采用塑胶材料浇注成型与产品原型相同的件，硅胶模具的成本低廉，制作周期短，具有市场竞争优势，适合用来做小批量的手板制作，硅胶手板优点是时间快，花费少、加工失败几率小等，利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。

真空复模手板制作小批量生产的操作步骤：

步：在制作CNC硅胶手板模型之前，需要制作原型。用CNC加工，SLA快速成型，或者3D打印出产品原型，

第二步：产品原型做好之后，用板子将原型围住，为做模具做准备，

第三步：将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内，将产品全部覆盖住，

第四步：将模具放入烤箱内烘烤，以便硅胶模具加速固化成型，

第五步：干化后，将硅胶模切开，将原型从模具内取出，硅胶模准备完毕，

第六步：将产品所需要的液体树胶材料注入硅胶模，抽真空倒料,干化后即可，出成品。

第七步：一个透明硅胶模使用寿命大约20模次。

真空复模加工具有良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。

然而真空复模手板也有一些缺点，比如易缩水变形，因为经过高温加热再冷却后就会收缩，从而导致变形，一般误差在0.2mm左右。此外，真空复模手板一般只能耐60度左右的高温，在强度和硬度方面也低于CNC手板。