手板模型真空硅胶复模的工艺流程

真空复模是一种常见的手板加工方式，其原理是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用塑胶材料进行浇注，复1制出与原样板相同的复1制件，主要用于塑胶手板小批量的定制，仅限于塑胶类的手板，该项工艺有速度快、成本底的特点，大大降低了产品的开发费用、周期和风险。

真空复模加工有很多优点，具体如下：

1.成本低廉，产品生产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。

2.适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行，而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。

3.良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。

4.加工失败几率小。只要原版没有问题，品自然也不会出错。

真空复模加工具有良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。

然而真空复模手板也有一些缺点，比如易缩水变形，因为经过高温加热再冷却后就会收缩，从而导致变形，一般误差在0.2mm左右。此外，真空复模手板一般只能耐60度左右的高温，在强度和硬度方面也低于CNC手板。